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贵港西门子代理商

贵港西门子代理商

简要描述:贵港西门子代理商
PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。
PROFINET 基于工业以太网,可实现现场设备(IO 设备)和控制器(IO 控制器)之间直接通信,能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。
PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术,可将现场层的任何设备连接管理层。

产品型号: 一级代理

所属分类:代理商

更新时间:2021-08-17

厂商性质:代理商

详情介绍

贵港西门子代理商

SIEMENS  PLC模块系列技术参数

(1)启动的允许与启动时对输出的处理设定

    该区有如下三个选项:

    配置的硬件与实际硬件不同时的启动( Startup when expected/actual configuration differ):可以选择如果STEP7中配置的硬件与实际安装不符,是否需要进行启动,当选中该选项后,出现以上情况同样可以进行启动。

    热启动时清除输出( Reset outputs hot restart):可以选择在PLC热启动时是否将输出状态清除,当选中该选项后,热启动时将清除输出状态。

    禁止操作员或通信方式的热启动( Disable hot restart by operator or communication job):通过选择选项,可以禁止用编程器或MPI接口通信等方式对PLC的热启动。

    (2)电源接通时的启动方式(Startup after Power On)设定

    该区有如下三个选项:

    选项“Hot restart":用于选择“热启动"方式;

    选项“Warm restart":用于选择“暖启动"方式;

    选项“Clod restart":用于选择“冷启动"方式。

    热启动( Hot restart)、暖启动(Warm restart)、冷启动(Clod restart)为S7系列PLC根据EN61131标准定义的、在PLC-CPU重新启动时(如将CPU的工作模式开关从STOP转到RUN或接通电源)

的三种新的启动方式名称。在S7系列PLC中,三种启动方式的启动过程与区别如下:

    热启动( Hot restart):在PLC-CPU重新启动时,执行主循环OB1前,首先处理组织块OB101。启动时全部CPU数据均被备份,所有数据区(包括定时器、计数器、标志寄存器等,不分保持区与非保持区)的内容全部被保留。

    暖启动(Warm restart):在PLC-CPU重新启动时,执行主循环OB1前,首先处理组织块OB100。启动时全部PLC数据块(DB)的内容保留;保持型定时器、计数器、标志寄存器的内容保持不变;非保持区的定时器、计数器、标志寄存器内容被清除。

    冷启动(Clod restart):在PLC-CPU重新启动时,执行主循环OB1前,首先处理组织块08102。启动时全部PLC数据块(DB)的内容被清除,并重新从装载存储器(Load Memory)输入原始设定值;CPU的全部定时器、计数器、标志寄存器的内容均被清除(不分保持区与非保持区)。

    (3)监控时间设定(Monitoring Time for)设定

    该区有如下三个选项:

    模块检测完成时间(“Finished"message by modules):用于设定“模块配置检测完成"信号的回答时间,当超过该时间未接收到完成信号时,视为实际硬件配置与STEP7配置不符。该时间设定单位为lOOms,默认设定为650。

    参数传送到模块的时间( Transfer of parameters to modules):用于设定CPU中的参数传送到各模块的最大允许时间,时间设定单位为lOOms,默认设定为100。对于有PROFIBUS-DP主站接口的CPU,可以通过本参数来检测从站的启动情况。同样当超过本设定时间后尚未完成参数的传送,视为实际硬件配置与STEP7配置不符。

    热启动时间(Hot restart):用于设定CPU的热启动时间,本参数只有在选择热启动方式时才能进行设定。

西门子S7-1200PLC的IEC格式的定时器属于功能块。在插入定时器指令时,要求创建一个16字节的IEC_Timer数据类型的DB结构(即背景数据块),来保存有关的数据。在功能块中,可以事先创建一个IEC_Timer数据类型的静态变量(多重背景),然后将它给定时器指令。

    CPU没有给任何特定的定时器指令分配专门的资源。每个定时器使用DB结构和一个连续运行的内部CPU定时器(我的理解是一个硬件定时器)来执行定时。

    在定时器指令的输入IN的上升沿启动定时器时,连续运行的内部CPU定时器的值将被复制到为该定时器指令分配的DB结构的元素START(起始值)中。

    该起始值在定时器继续运行期间将保持不变,以后将在每次更新定时器时使用。以下条件时将会执行定时器更新:

    1)执行定时器指令(TP、TON、TOF或TONR);

    2)定时器结构的元素ELAPSED(经过的时间)或位输出Q作为其它指令的参数,该指令被执行。

    更新定时器时,将从内部CPU定时器的当前值中减去上述起始值,得到经过的时间ELAPSED。再将ELAPSED与预设值PT进行比较,以确定定时器的位输出Q的状态。然后更新该定时器的DB结构的元素ELAPSED和Q。达到预设值PT后,定时器不会继续累加经过的时间ELAPSED。

    STEP7Basic的V11版与V10.5版相比,增加了类似于S7-300/400的定时器线圈指令。

    从上述的定时器内部的定时机制可知,在使用定时器时,其定时精度与CPU的扫描周期有很大的关系。在CPU两次更新定时器之间,定时器的输入、输出参数保持不变。

    为了验证上述结论,在FB1中调用定时器指令TP,在OB1中用I0.1作为调用条件,调用FB1。用监视表格监视定时器的输出Q和经过的时间ET,用输入IN的上升沿启动定时器后,如果I0.1为0状态,没有调用FB1和执行定时器指令,定时器的输出Q和经过的时间ET保持不变。只有在调用FB1,执行定时器指令时,ET的值才会变化。

S7-200 PLC 功能强大,性能可靠,但在做数学运算时不能象高级语言那样做变量类型自动转换,经常要手工做 BTI、ITD 之类的转换,计算完成后又要 DTI 等耗时的操作,而且使代码行数增加,程序可读性不好,也降低了程序运行的效率。

    一种可以避免使用这些指令的小技巧,使你的代码看起来更简洁,也缩程序的扫描周期。 就是在计算机编程中做算法设计时典型的以空间换时间的思想。比如一个字变量,在计算中经常要向双字变量转换,则我们在定义符号时让该变量占据双字的内存空间,将不用的字清零,则可同时以字型或双字型访问该变量而不需要进行专门的转换。 S7-200 的内存格式与我们常用的 PC 机正好相反,它是高字在前,低字在后的。所以我们可以将字变量放在后两个字节,在程序初始化时将前两个字节清零(程序的其它地方不得使用这两个字节)。 如我们定义符号时将字变量定义在 VW2,同时保持 VW0 的值为零。则程序中可以用 VW2 以字型访问该变量,同时也可以 VD0 以双字型访问,避免了类型转换。 为了避免使用时混淆,以明确的符号定义来区分字类型和双字类型。在此强烈推荐类匈牙利命名法:以前缀指示变量类型,用首字母大写的有意义的英文单词的组合作变量名。本人习惯用以下缀:

   b ---- 字节型变量(byte)

   w ---- 字型变量(word)

   d ---- 双字变量(double)

   r ---- 实型变量(real)

   f ---- 位变量(flag)

   btn --- 自复位按钮式输入(button)

   sw ---- 切换开关或自锁按钮输入(switch)

   sig --- 传感器、编码等电平信号输入(signal)

   rly --- 输出继电器位(relay)

   ……

   当然,这个根据个人习惯来,没有定则,主要是利于自己区分。

   假如有一个字类型变量名为 VarName,为使用前面的转换技巧,我们可以这样定义:

   wVarName ---- VW2

   dVarName ---- VD0 在程序初始化时将 VW0 清零(如果是不需要记忆的变量,直接将 dVarName 清零也可)或者在数据块中将 VW0 设置为零。则以后需要以字类型访问变量时就用 wVarName,需要以双字类型访问变量时就用 dVarName。完全不需要类型转换。 本方法可以极大的减少程序语句数,使程序更简洁、可读性更好,由于不需要做耗时的类型转换,程序运行效率也得到提高。且数学运算量越大,效率提高越明显。 缺点是要多占用两字节的内存,以后程序中不能使用 VW0。但 S7-200 的 RAM 空间很大,一般是用不完的,以 226 为例,有多达 10K 的 RAM,偶从来没有超过 1K。 这些 RAM 都是花钱买来的,不用白不用,不用也是浪费了。 同理,如果有字节型变量经常需要与字类型变量相互转换,让字节变量占用一个字的内存宽度浪费一个字节,避免类型转换。

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概述:

TM Count 2x24V,订货号: 6ES7550-1AA00-0AB0 是一个能够提供双通道计数、测量以及位置反馈功能的工艺模块。

Module

图01. TM Count 2x24V 模块视图

工艺模块 TM Count 2x24V 的主要属性:

  1. 支持的编码器/信号类型:

  • 24 V 增量编码器;

  • 具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;

  • 不具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;

  • 用于向上和向下计数脉冲的 24 V 脉冲编码器;

  1. 支持的技术功能:

  • 高速计数

  • 测量 (频率, 速度, 脉冲周期)

  • 作为运动控制的位置反馈

  1. 集中式应用/分布式应用:

  • 可以在 S7-1500 自动化系统中集中使用工艺模块。

  • 可以通过 ET 200MP 分布式 I/O 的接口模块在分布式系统中使用工艺模块,如在 S7-300/400 系统中的分布式运行或者在第三方系统中的分布式运行。

工艺模块 TM Count 2x24V 的接线:

工艺模块 TM Count 2x24V 可以接两路 24V 脉冲信号编码器,每个通道同时提供了三个数字量输入和两个数字量输出信号,具体接线方式请参考图02 和图03。



图02. TM Count 2x24V 端子分配

Wiring02
图03. TM Count 2x24V 模块的接线

在本例中,使用的是带有方向信号的 24V 脉冲编码器,所以将脉冲信号接到模块的1号端子,将方向信号接到模块的2号端子。 

计数功能概述:

计数是指对事件进行记录和统计,工艺模块的计数器 捕获编码器信号和脉冲,并对其进行相应的评估。可以使用编码器或脉冲信号或通过用户程序计数的方向。也可以通过数字量输入控制计数过程。模块内置的比 较值功能可在定义的计数值处准确切换数字量输出(不受用户程序及 CPU 扫描周期的影响)。

计数功能组态实例:

    1. 本文中所使用的系统硬件及软件信息:

名称订货号版本
CPU 15116ES7511-1AK00-0AB0FW V1.5
TM 2x24V6ES7550-1AA00-0AB0FW V1.0
STEP7 TIA Portal6ES7822-1AA03-0YA5V13
  1. 硬件配置:

首先将项目切换到项目视图,然后从左侧的硬件目录中找到:工艺模块->计数->TM Count 2x24V, 并将计数模块拖拽到设备机架上(图04);

HW01
图04. TM Count 2x24V 硬件配置 01

在模板下方点击属性,进入模板的基本参数设置界面,将通道 0 的工作模式选择为:通过工艺对象组态通道(图05);

HW02
图05. TM Count 2x24V 硬件配置 02

  1. 组态工艺对象:

硬件配置完成后需要组态计数器的工艺对象。首先从左侧的项目树中,选择工艺对象下面的:插入新对象(图06);
TO01
图06. 插入新对象

在插入新对象时选择:计数和测量,并填入对象名称(图07);

SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O 系统可供选用,既可以用在控制柜中,也可以直接用在不带控制柜的机器上,还可在危险区域中使用域。
模块化的设计让您能够轻松、快速地调整和扩展 ET200 系统。已集成的附加模块可以降低成本,同时拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组
合方案中进行选择:数字量和模拟量输入/输出、带 CPU 的智能模块、安全系统、电机启动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术模块
(例如,计数、定位等)。


通过PROFIBUS和PROFINET进行的通信、统一的工程组态、透明诊断功能以及 SIMATIC 控制器和 HMI 单元的接口,都证明全集成自动化具
有的集成功能。
PROFINET
PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。
PROFINET 基于工业以太网,可实现现场设备(IO 设备)和控制器(IO 控制器)之间直接通信,能够用于运动控制应用的同步驱动控制解决方案。
PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术,可将现场层的任何设备连接管理层。
这样,PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态,并将 Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层。可以方便地集
成经过反复检验的现场总线系统(如 PROFIBUS 或 AS-Interface),无需对现有设备进行任何改动。
概述:


TM Count 2x24V,订货号: 6ES7550-1AA00-0AB0 是一个能够提供双通道计数、测量以及位置反馈功能的工艺模块。

Module
图01. TM Count 2x24V 模块视图

工艺模块 TM Count 2x24V 的主要属性:
支持的编码器/信号类型:
24 V 增量编码器;
具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
不具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
用于向上和向下计数脉冲的 24 V 脉冲编码器;
支持的技术功能:
高速计数
测量 (频率, 速度, 脉冲周期)
作为运动控制的位置反馈
集中式应用/分布式应用:
可以在 S7-1500 自动化系统中集中使用工艺模块。
可以通过 ET 200MP 分布式 I/O 的接口模块在分布式系统中使用工艺模块,如在 S7-300/400 系统中的分布式运行或者在第三方系统中的分布式运行。
工艺模块 TM Count 2x24V 的接线:
工艺模块 TM Count 2x24V 可以接两路 24V 脉冲信号编码器,每个通道同时提供了三个数字量输入和两个数字量输出信号,具体接线方式请参考图02 和图03。


概述:

TM Count 2x24V,订货号: 6ES7550-1AA00-0AB0 是一个能够提供双通道计数、测量以及位置反馈功能的工艺模块。

Module

图01. TM Count 2x24V 模块视图

工艺模块 TM Count 2x24V 的主要属性:

  1. 支持的编码器/信号类型:

  • 24 V 增量编码器;

  • 具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;

  • 不具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;

  • 用于向上和向下计数脉冲的 24 V 脉冲编码器;

  1. 支持的技术功能:

  • 高速计数

  • 测量 (频率, 速度, 脉冲周期)

  • 作为运动控制的位置反馈

  1. 集中式应用/分布式应用:

  • 可以在 S7-1500 自动化系统中集中使用工艺模块。

  • 可以通过 ET 200MP 分布式 I/O 的接口模块在分布式系统中使用工艺模块,如在 S7-300/400 系统中的分布式运行或者在第三方系统中的分布式运行。

工艺模块 TM Count 2x24V 的接线:

工艺模块 TM Count 2x24V 可以接两路 24V 脉冲信号编码器,每个通道同时提供了三个数字量输入和两个数字量输出信号,具体接线方式请参考图02 和图03。



图02. TM Count 2x24V 端子分配

Wiring02
图03. TM Count 2x24V 模块的接线

在本例中,使用的是带有方向信号的 24V 脉冲编码器,所以将脉冲信号接到模块的1号端子,将方向信号接到模块的2号端子。 

计数功能概述:

计数是指对事件进行记录和统计,工艺模块的计数器 捕获编码器信号和脉冲,并对其进行相应的评估。可以使用编码器或脉冲信号或通过用户程序计数的方向。也可以通过数字量输入控制计数过程。模块内置的比 较值功能可在定义的计数值处准确切换数字量输出(不受用户程序及 CPU 扫描周期的影响)。

计数功能组态实例:

    1. 本文中所使用的系统硬件及软件信息:

名称订货号版本
CPU 15116ES7511-1AK00-0AB0FW V1.5
TM 2x24V6ES7550-1AA00-0AB0FW V1.0
STEP7 TIA Portal6ES7822-1AA03-0YA5V13
  1. 硬件配置:

首先将项目切换到项目视图,然后从左侧的硬件目录中找到:工艺模块->计数->TM Count 2x24V, 并将计数模块拖拽到设备机架上(图04);

HW01
图04. TM Count 2x24V 硬件配置 01

在模板下方点击属性,进入模板的基本参数设置界面,将通道 0 的工作模式选择为:通过工艺对象组态通道(图05);

HW02
图05. TM Count 2x24V 硬件配置 02

  1. 组态工艺对象:

硬件配置完成后需要组态计数器的工艺对象。首先从左侧的项目树中,选择工艺对象下面的:插入新对象(图06);
TO01
图06. 插入新对象

在插入新对象时选择:计数和测量,并填入对象名称(图07);

图02. TM Count 2x24V 端子分配

Wiring02
图03. TM Count 2x24V 模块的接线

 

名称    订货号    版本
CPU 1511    6ES7511-1AK00-0AB0    FW V1.5
TM 2x24V    6ES7550-1AA00-0AB0    FW V1.0
STEP7 TIA Portal    6ES7822-1AA03-0YA5    V13
硬件配置:
首先将项目切换到项目视图,然后从左侧的硬件目录中找到:工艺模块->计数->TM Count 2x24V, 并将计数模块拖拽到设备机架上(图04);

 

硬件配置完成后需要组态计数器的工艺对象。首先从左侧的项目树中,选择工艺对象下面的:插入新对象(图06);




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