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永州西门子代理商

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简要描述:永州西门子代理商
开关量的开环操控是PLC的根本操控功用。PLC的指令体系具有强大的逻辑运算才能,很简略完成守时、计数、次序(步进)等各种逻辑操控方法。大部分PLC就是用来替代传统的继电接触器操控体系。
  (2)模拟量闭环操控
  关于模拟量的闭环操控体系,除了要有开关量的输入输出外,还要有模拟量的输入输出点,以便采样输入和调理输出完成对温度、流量、压力、位移、速度等参数

产品型号: 一级代理

所属分类:代理商

更新时间:2021-08-16

厂商性质:代理商

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永州西门子代理商

开关量的开环操控是PLC的根本操控功用。PLC的指令体系具有强大的逻辑运算才能,很简略完成守时、计数、次序(步进)等各种逻辑操控方法。大部分PLC就是用来替代传统的继电接触器操控体系。

 


  (2)模拟量闭环操控

 


  关于模拟量的闭环操控体系,除了要有开关量的输入输出外,还要有模拟量的输入输出点,以便采样输入和调理输出完成对温度、流量、压力、位移、速度等参数的接连调理与操控。现在的PLC不光大型、中型机具有这种功用外,还有些小型机也具有这种功用。

 


 


  (3)数字量的智能操控

 


  操控体系具有旋转编码器和脉冲伺服设备(如步进电动机)时,可利用PLC完成接纳和输出高速脉冲的功用,完成数字量操控,较为的PLC还专门开发了数字操控模块,可完成曲线插补功用,近来又推出了新式运动单元模块,还能供给数字量操控技能的编程言语,使PLC完成数字量操控愈加简略。

 


  (4)数据收集与监控

 


  因为PLC首要用于现场操控,所以收集现场数据是十分必要的功用,在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相衔接,既能够调查这些数据的当时值,又能及时进行统计分析,有的PLC具有数据记载单元,能够用一般个人电脑的存储卡刺进到该单元中保存收集到的数据。PLC的另一个特色是自检信号多.利用这个特色,PLC操控体系能够完成白确诊式监控,削减体系的毛病,进步体系的可靠性。

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西门子828D数控铣床系统刀具管理应用探讨

以传递/响应步骤表的建立与使用为例

 

 

 



1.引言

828D数控系统提供的刀具管理功能因其刀具管理信息直观透明、刀具调用高效可靠,大大提高了生产效率和生产安全性。换刀过程中每步动作完成后都要进行一次响应,向刀具管理系统报告当前换刀动作的完成状态,以实现刀具管理系统对换刀过程的实时管理和HMI刀具管理画面信息的及时更新。机床换刀动作完成状态的传递/响应建立在刀具管理系统提供的三个DB块数据表上,分别是DB9900(常量传递表)、DB9901(变量传递表)、DB9902(响应步骤表)。



2 传递/响应步骤表的建立与使用



2.1刀库的定义:

刀具管理系统定义了三种类型的刀库:一是真实存放刀具的刀库,二是暂时存放刀具的虚拟刀库如机械手卡爪、主轴等(刀具传递时作为一个缓冲区),三是装刀点作为一个虚拟刀库,在进行装卸刀时都是由装刀点装入或卸到装刀点上。且刀具管理系统对刀库、主轴、卡爪等赋予了固定的代码,在进行传递/响应表建立是进行介绍。



2.2 DB9900常量传递表的建立

通常该表中定义机床换刀过程中的固定换刀动作状态步骤,建立DB9900常量传递表时要考虑好刀具更换时所有可能的换刀动作步骤,DB9900常量传递表最多支持64步,步骤号从1~64。占用数据块地址从DBW0~DBW510,每步占用4个字地址。



2.3机械手换刀案例DB9900常量传递表的建立与解析



注:如有更多缓冲区,可继续定义。如9998.4可定义成卡爪3。



2.4DB9901变量传递表的建立

通常该表中定义刀库旋转动作状态步骤。因刀库转动时刀库换刀点的当前刀位号不断变化,所以刀库旋转动作的状态步建立在DB9901变量表中。DB9901变量传递表最多支持64步,步骤号从101~164。占用数据块地址从DBW0~DBW510,每步占用4个字地址。



2.5 机械手换刀案例DB9901变量传递表的建立与解析

 

2.6 DB9902响应步骤表的建立

   在DB9900常量传递表和DB9901变量传递表中定义了机床换刀和刀库旋转动作的若干状态步,机床换刀过程中每完成其中的一步,就应向NC刀具管理系统响应一次,告知NC刀具管理系统当前机床换刀动作进行到的状态,同时进行HMI刀具管理信息画面的更新。机床换刀和刀库旋转时的动作状态响应建立在DB9902响应步骤表中,最多可建立30个响应步骤,步骤号从1~30。占用地址从DBB0~DBB118(DB9902.DBB0~DB9902.DBB118),每个响应步占用3个字节地址。需要特别指出的是,在“要响应的新刀步骤号"和“要响应的旧刀步骤号"中填写的数值都可看作一个指针,指向DB9900常量传递表或DB9901变量传递表中所定义的某一步进行状态响应。刀具管理系统提供了两类及5种不同的响应状态代码,同步响应状态代码:1换刀完成状态响应3换刀终止状态响应105、中间步骤,换刀未完成状态响应 。异步响应状态代码:204刀库旋转状态响应、201刀具移动状态响应。



2.7 机械手换刀案例DB9902响应步骤表的建立与解析

注:同步响应:PLC与NCK共同完成的状态步。如将卡爪中的新刀具装入主轴时,PLC负责动作的执行,NCK同时要执行“读入禁止"功能。待新刀具装入主轴后,可响应换刀完成,NCK解除“读入禁止",开始下一程序段的运行。卡爪中的旧刀在还刀过程中的响应可使用异步响应来进行。异步响应:201刀具异步响应,如旧刀的还刀或部分机床刀库带有“运刀小车",当主轴换刀完成后就可响应换刀完成,NCK解除读入禁止功能开始下一程序段的运行,而此时旧刀需要由运刀小车将旧刀换回刀库,旧刀还刀的整个动作过程都可用201刀具异步响应进行。异步响应不影响机床的正常加工。204的响应是针对机床刀库旋转,换刀点刀位号发生变化时的响应。



2.8DB9902响应步骤表步骤号与接口应答地址的对应

DB9902响应步骤表的每一步都对应着一个固定的接口应答地址。当对应的接口应答地址由PLC程序置1时,PLC固件会自动响应DB9902响应步骤表中与之对应步骤号中的响应状态。接口应答分为手动应答方式和自动应答方式。当采用手动指令进行刀具换刀或刀库动作时,用手动应答方式进行应答。手动指令由HMI刀具管理信息画面的软按键给出,手动地址DB4100.DBX1.0~DBX1.3对应“装刀"、“卸刀"、“刀具移位"、“刀具定位"4个手动指令。DB4000.DBX0.1~DBX3.6的30位位地址,为手动命令应答地址,与DB9902响应步骤表的30步想对应。采用自动指令进行刀具换刀或刀库动作时,用自动应答方式进行应答。自动指令地址DB4300.DBX1.0~DBX1.6对应“固定点换刀"、“换刀M206"、“备刀TXX"、“T0" “无旧刀"、 “装载手动刀具"、“卸载手动刀具"6个自动指令。DB4200.DBX0.1~DBX3.6的30位位地址,为自动命令应答地址,也与DB9902响应步骤表的30步向对应)。

如下例,DB4000.DBX0.1与DB4200.DBX0.1都对应的是DB9902响应步骤表的第1步。



2.8 DB9900常量传递表、DB9901变量传递表、DB9902步骤响应表的应用

以机械手换刀的一个动作过程讲述已建好三个DB数据表的使用。主轴当前刀具为2号刀具,刀库换刀点处的刀位为2号刀位,进行6号刀具的更换。

(1)、主轴当前刀号及刀库换刀点当前刀位号如图所示

(2)、执行T6指令进行刀库备刀,通过HMI刀具管理信息换面可看到刀具管理信息的更新

(3)、通过PLC程序实现刀库的旋转和刀库换刀点刀位号的记录

(4)、刀库运动转台响应

MW30存储当前的刀位号,数据传送到DB9902响应步骤表的DB9902.DBW2中,且使DB4200.DBX1.1置1一次,DB4200.DBX1.1接口地址对应DB9902响应步骤表的步骤号9,即对DB9902响应步骤的第9步进行状态响应。第9步中的状态响应内容是(101、0、204)。

101:指向DB9901变量传递表中的步骤号101 ,刀库旋转。0:旧刀具无动作。204:刀库旋转状态响应。刀库每转过1个刀位,响应一次DB9902响应步骤表中的第9步骤,HMI刀具管理画面会更新一次,将绿色箭头放置在正处于刀库换刀点的刀位号上。DB4200.DBX1.1响应置1后,会在PLC下个扫描周期自动复位。在PLC的一个扫描周期内只允许一个响应状态步。

(5)备刀完成,执行M06换刀指令。

(6)第7步响应后,HMI刀具管理换面更新

(7)、PLC控制装刀完成后,使DB4200.DBX1.0置1,响应DB9902响应步骤表的第8步。

(8)、进行换刀完成响应,结束换刀。系统结束读入禁止功能,加工程序进行下一步的执行




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