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西门子变频器6SE6440-2UC22-2BA1

西门子变频器6SE6440-2UC22-2BA1

简要描述:西门子变频器6SE6440-2UC22-2BA1
MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保一致的高驱动性能,即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有快速响应输入和定位减速斜坡,因此,甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器,即使在制动和短减速斜坡期间,也能以突出的精度工作。

产品型号:

所属分类:西门子变频器

更新时间:2021-07-14

厂商性质:代理商

详情介绍

西门子变频器6SE6440-2UC22-2BA1

西门子MM430变频器主要特征:

380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW;

风机和泵类变转矩负载;

牢固的EMC(电磁兼容性)设计;

控制信号的快速响应;

西门子MM430变频器控制功能:

线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点 v/f控制;

内置PID控制器;

快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;

数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;

具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;

采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;

集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块;

灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能;

三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换;

西门子MM430变频器风机和泵类功能:

多泵切换 ;

旁路功能 ;

手动/自动切换;

断带及缺水检测 ;

节能方式;

西门子MM430变频器保护功能:西门子变频器6SE6440-2UC22-2BA1 

过载能力为140%额定负载电流,持续时间3秒和110%额定负载电流,持续时间60秒;

过电压、欠电压保护;

变频器过温保护;

接地故障保护,短路保护;

I2t电动机过热保护;

PTC Y电机保护。

生反馈制动

再生回馈制动的典型应用如下:

 起升机构

 离心机

 卷取机

这些应用中,电机需要制动或长时间制动。

变频器可以多将 100 % 的额定功率反馈给电网,基于 “HO" 基本负载。

   功率模块 PM250 的技术数据 ( 545)

设置再生反馈制动

参数

描述

V/f 控制中的再生反馈(p1300 < 20

p0640

电机过载系数(出厂设置:0.00 A,快速调试时给定)

在 V/f 控制中,只能通过电机电流间接再生功率。

一旦电流超出限值长达 10 秒,变频器便关闭电机,输出故障信息 F07806

矢量控制中的再生反馈(p1300 ≥ 20

p1531

再生功率限值(出厂设置:-0.01 kW

变频器在快速调试后或者通过 p0340 = 5 计算参数。


 

6.20 过电流保护

6.21 过电流保护

在矢量控制中,电机电流始终保持在设置的转矩限值范围内。

如果使用 V/f 控制,则无法设置转矩限值。V/f 控制通过输出和电机电压防止电机过载(Imax 控制器)。

Imax 控制器

前提条件

电机转矩在低转速时必须(例如:风扇)。起升机构下降时,负载不可以使电机运转。

功能

Imax 控制器用于输出和电机电压。

如果加速时电机电流达到限值,Imax 控制器会加速。

如果在运行时电机负载过大,即:电机电流达到了限值,Imax  控制器会减小转速并降低电机电压,直到电机电流降至允许的范围内。

如果减速时电机电流达到限值,Imax 控制器会减速。

设置

如果电机在达到电流限值时容易振动,或会由于过电流而跳闸,必须修改 Imax 控制器的出厂设置。

表格 6-54 Imax 控制器的参数

参数

描述

p0305

电机的额定电流

p0640

电机的电流极限

p1340

Imax 控制器的比例增益,用于转速

p1341

Imax 控制器的积分时间,用于转速

r0056.13

状态:Imax 控制器

r1343

Imax 控制器的转速输出

显示 Imax 控制器的转速值。

有关该功能的更多信息请参见参数手册中的功能图 6300


 

6.22 通过温度监控实现的变频器保护

6.22  通过温度监控实现的变频器保护

变频器的温度主要由以下因素决定:

 温度

 随输出电流上升的欧姆损耗

 随脉冲上升的开关耗损

监控

变频器通过以下监控其温度:

 I2t 监控( A07805、故障 F30005

 功率模块芯片温度的测量( A05006、故障 F30024

 功率模块散热器温度的测量( A05000、故障 F30004

变频器对热过载的响应


参数

描述

r0036

功率单元过载 I2[%]

I2监控利用出厂时确定的电流参考值计算出变频器的负载率。

 当前电流 参考值:r0036 太大。

 当前电流 参考值:r0036 小于或等于 0

r0037

功率单元温度 [°C]

p0290

功率单元过载响应

出厂设置和可更改性取决于硬件。详细信息请参考参数手册。热过载指变频器温度大于参数值 p0292

通过该参数确定变频器是如何对热过载进行响应的。详细信息见下。

p0292

功率单元温度阈值出厂设置:散热片 [0] 5°C、功率半导体 [1] 15°C

该值为和停车温度之间的差值。

p0294

功率单元 I2t 过载(出厂设置:95 %

  MICROMASTER  440        参数表
                                                                                          MICROMASTER 440            变频器的参数


P0706[3]       数字输入 6  的功能                                                                            好小值:0                  访问级:
               CStat:      CT                  数据类型:U16                       单位:-                    缺省值:15
               参数组:        命令                  使能有效:确认                        快速调试:否                  好大值:99                    2
               选择数字输入 6 的功能  ( 经由模拟输入端)
       可能的设定值:
               0       禁止数字输入
               1 ON/OFF1(接通正转 / 停车命令                   1)
               2       ON reverse /OFF1(接通反转 / 停车命令             1)
               3 OFF2 (停车命令              2)   - 按惯性自由停车
               4 OFF3 (停车命令              3)   - 按斜坡函数曲线快速降速
               9       故障确认
               10      正向点动
               11      反向点动
               12      反转
               13 MOP(电动电位计)升速   (增加频率)
               14 MOP 降速 (减少频率)
               15      固定频率设定值 (直接选择)
               16      固定频率设定值 (直接选择 + ON              命令)
               17      固定频率设定值 (二进制编码选择 + ON 命令)
               25      直流注入制动
               29      由外部信号触发跳闸
               33      禁止附加频率设定值
               99      使能 BICO 参数化
       下标:
               P0706[0]:第    1 命令数据组 (CDS)
               P0706[1]:第    2 命令数据组 (CDS)
               P0706[2]:第    3 命令数据组 (CDS)
       详细资料:
               请参看 P0701 (数字输入 1 的功能)。

P0707[3]       数字输入 7  的功能                                                                            好小值:0                  访问级:
               CStat:      CT                  数据类型:U16                       单位:-                    缺省值:0
               参数组:        命令                  使能有效:确认                        快速调试:否                  好大值:99                    2
               选择数字输入 7 的功能  (经由模拟输入端)
       可能的设定值:
               0  禁止数字输入
               1  ON/OFF1(接通正转 / 停车命令                   1)
               2        ON reverse /OFF1(接通反转 / 停车命令            1)
               3  OFF2 (停车命令              2)   - 按惯性自由停车
               4  OFF3 (停车命令              3)   - 按斜坡函数曲线快速降速
               9  故障确认
               10      正向点动
               11      反向点动
               12      反转
               13 MOP(电动电位计)升速   (增加频率)
               14 MOP 降速 (减少频率)
               25      直流注入制动
               29      由外部信号触发跳闸
               33      禁止附加频率设定值
               99      使能 BICO 参数化
       下标:
               P0707[0]:第    1 命令数据组 (CDS)
               P0707[1]:第    2 命令数据组 (CDS)
               P0707[2]:第    3 命令数据组 (CDS)
       说明:
               大于 4 V 的信号为有效信号,小于 1,6 V 的信号为无效信号。
       详细资料:
               请参看 P0701 (数字输入 1 的功能)。


西门子变频器MM440产品简介:

MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保一致的高驱动性能,即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有快速响应输入和定位减速斜坡,因此,甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器,即使在制动和短减速斜坡期间,也能以突出的精度工作。所有这些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范围内实现。

主要特征:

· 200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-45kW;

· 380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-250kW;

· 矢量控制方式,可构成闭环矢量控制,闭环转矩控制;

· 高过载能力,内置制动单元; 三组参数切换功能。

控制功能:

· 线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制,磁通电流控制免测速矢量控制,闭环矢量控制,闭环转矩控制,节能控制模式;

· 标准参数结构,标准调试软件;

· 数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;

· 独立I/O端子板,方便维护;

· 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;

· 内置PID控制器,参数自整定;

· 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块;

· 具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;

· 可实现主/从控制及力矩控制方式;

· 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;

· 灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;

· 快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸;

· 有直流制动和复合制动方式提高制动性能。

保护功能:

· 过载能力为200%额定负载电流,持续时间3秒和150%额定负载电流,持续时间60秒;

· 过电压、欠电压保护;

· 变频器、电机过热保护;

· 接地故障保护,短路保护;

通过 PROFINET 接口建立 HMI 和 CPU 之间的物理连接。 由于 CPU 内置了自动跨接功能,所以对该接口既可以使用标准以太网电缆,又可以使用跨接以太网电 缆。 连接一个 HMI 和一个 CPU 不需要以太网交换机。

更多相关信息,请参见“与编程设备通信: 建立硬件通信连接"。

2配置设备

 

更多相关信息,请参见“与编程设备通信: 组态设备" 。

3组态 HMI 与 CPU 之间的逻辑网络连接

 

更多相关信息,请参见“HMI 与 PLC 通信: 组态两个设备之间的逻辑网络连接"。

步骤任务4在项目中组态 IP 地址

 

使用相同的组态过程;但必须为 HMI 和 CPU 组态 IP 地址。 更多相关信息,请参见“设备配置: 为项目中的 CPU 组态 IP 地址"。

5测试 PROFINET 网络

 

必须为每个 CPU 和 HMI 设备都下载相应的组态。 更多相关信息,请参见“设备配置: 测试 PROFINET 网络"。

组态两个设备之间的逻辑网络连接

使用 CPU 配置机架后,您即准备好组态网络连接。

在“设备和网络"(Devices and Networks) 门户中,使用“网络视图"(Network view) 创建项目中各设备之间的网络连接。 首先,请单击“连接"(Connections) 选项卡,然后使用右侧的下拉框选择连接类型(例如 ISO-on-TCP 连接)。

要创建 PROFINET 连接,单击*个设备上的绿色 (PROFINET) 框,然后拖出一条线连接到第二个设备上的 PROFINET 框。 松开鼠标按钮,即可创建 PROFINET 连接

 故障 SIMATIC S7-1500(T)F 控制器可在同一控制器上处理程序和程序。
在 TIA Portal 中,使用相同的编辑器生成故障和用户程序;例如,这样就能向评估用户程序中的数据那样,评估故障数据。由于这种集成,故障应用也可利用 SIMATIC 的有点和功能。
集成功能

 

(1) 设计与维护

 

PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。特别适合多品种、小批量的生产场合。

 

(2) 安装与布线

 

动力线、控制线以及PLC的电源线

 

电源线是用作电气组件或设备与电源的连接线,通常来说指电线与其一端连接的插头或尾插的集合体,是电器产品的基本零部件之一。电源线分为电线和插头两部分。

 

       和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双绞线连接。将PLC的I/O线和大功率线分开走线,如必须在同一线槽内,分开捆扎交流线、直流线,若条件允许,分槽走这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到低限度。

 

PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200 mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。

 端接地,接地电阻

 

电阻,物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。电阻小的物质称为电导体,简称导体。电阻大的物质称为电绝缘体,简称绝缘体。 应小于屏蔽层电阻的1/10。

 

交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆

 

电缆是一种用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品。既有导体和绝缘层,有时还加有防止水份侵入的严密内护层,或还加机械强度大的外护层,结构较为复杂,截面积较大的产品叫做电缆。

 

,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。

 

(3)I/O端的接线

 

输入接线:输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些;输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开;尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。

 

输出连接:输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压,但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子

 

端子通常指由铜材等冲制而成的连接器接触件。端子是连接电气线路的常用元件,主要在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用,并且尽量保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化.

 

板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板。采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时应合理选择,或加隔离继电器。PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管

 

晶体管是由三层杂质半导体构成的器件,有三个电极,所以又称为半导体三极管,晶体三极管等,可以用于检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制和许多其它功能。

 

晶闸管(Thyristor)是晶体闸流管的简称,又可称做可控硅整流器,以前被简称为可控硅;1957年美国通用电器公司开发出世界款晶闸管产品,并于1958年将其商业化;晶闸管是PNPN四层半导体结构,它有三个极:阳极,阴极和门极; 晶闸管具有硅整流器件的特性,能在高电压、大电流条件下工作,且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。

 

@

PLC机型的选择的四个方面要考虑的因素

 

1.PLC的类型

   PLC按结构分为整体型和模块型两类,按应用环境分为现场安装和控制室安装两类;按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发,通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定,因此用户选择的余地较小,用于小型控制系统;模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡,因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数,功能扩展方便灵活,一般用于大中型控制系统。

 

2.输入输出模块的选择

 

输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块,应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块,应考虑选用的输出模块类型,通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点;可控硅输出模块适用于开关频繁,电感性低功率因数负荷场合,但价格较贵,过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等,与应用要求应一致。可根据应用要求,合理选用智能型输入输出模块,以便提高控制水平和降低应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。

 

3.电源的选择

 

PLC的供电电源,除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外,一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源,与国内电网电压一致。重要的应用场合,应采用不间断电源或稳压电源供电。如果PLC本身带有可使用电源时,应核对提供的电流是否满足应用要求,否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC,对输入和输出信号的隔离是必要的,有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。

 

4.存储器的选择

 

由于计算机集成芯片技术的发展,存储器的价格已下降,因此,为保证应用项目的正常投运,一般要求PLC的存储器容量,按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时,应选择容量更大,档次更高的存储器。


通过进行知识保护,防止未经许可证读取和修改程序块
通过保护来保护程度,防止未经而程序块:
通过保护,可将 SIMATIC 存储的程序块与其序列号绑定,以便只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时,该程序块才可运行。
具有四个不同级别的权限:
可向各个用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4,还可以与 HMI 设备之间的通信。
改进了操作保护:
控制器将会检测到组态数据的更改或未传输。
用于以太网通信处理器 (CP 1543-1):
通过防火墙提供附加访问保护
建立 连接
设计与操作
配备显示器的 CPU,可显示纯文本信息(因特网上的显示工具):
可显示所有连接模块的订货号、固件版本和序列号信息
直接在现场设置 CPU 的 IP 地址以及进行其它网络设置,无需使用编程设备
直接以普通文本形式显示错误消息,可缩短停机时间
所有模块采用统一的前连接器,并具有用于灵活形成电压组的集成式电压桥接件,从而简化了库存,了布线
S7-1500 导轨上集成有 DIN 导轨:
快速、方便地安装小型断路器、继电器等附加组件
通过模块进行集中扩展:
可根据任何应用的要求进行灵活
数字量模块的电缆连接:
可快速、清晰地进行安排,以连接至现场的传感器和执行器并在控制柜中进行简便接线
电源:
负载电源模块(电源模块)为模块提供 24 V 电源
电源模块可通过背板总线向模块内部电路供电
用于在控制器上性存储整个工作存储器内容的电源模块
分布式扩展:
通过 PROFINET 接口模块 IM 155-5,可针对 ET 200MP I/O 使用多 30 个模块、通信模块和工艺模块
在集中和分布式运行的操作和功能方面没有差别
集成诊断
CPU 的集成诊断,默认情况下已:
在显示屏上以及 TIA Portal、HMI 和 Web 中以普通文本形式*地显示诊断信息,甚至可显示变频器消息。即使 CPU 处于停止状态,也会更新消息。
诊断功能集成在 CPU 固件中。无需由用户进行组态。组态发生改变时,会自动对诊断信息进行更新。
对 SIMATIC ProDiag S7-1500 的支持能力
ProDiag 是一种便于创建机器设备诊断的工具它可以可用性,通过故障分析并在现场故障来提供支持。
数据记录(归档)和配方
SIMATIC 存储卡:
式装载存储器
可进行固件更新
STEP 7 项目(包括注释和符号)、附加文档或 csv/ASCII 文件(用于配方和归档)的存储选项
通过 SD 读卡器并使用 Office 工具,可方便地访问与设备相关的运行数据和组态数据(与控制器之间的双向数据交换)
集成 wed :
- 便于访问工厂相关运行数据和组态数据、运动控制诊断并通过 Web 浏览器显示跟踪记录




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