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西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1

西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1

简要描述:西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1
每个模拟量输入模块,按模块的先后顺序和输入通道数目,以固定的递增顺序向后排地址。 例如: AIW0、AIW2、AIW4、AIW6、AIW8等。
对于EM231 RTD(热电阻)两通道输入模块,不再占用空的通道,后面的模拟量输入点是紧接着排地址的。温度模拟量输入模块(EM231 TC、EM231 RTD)也按照上述规律寻址,但是所读取的数据是温度

产品型号:

所属分类:西门子变频器

更新时间:2021-07-12

厂商性质:代理商

详情介绍

西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1

BOP如何查询故障时间?


参数P2114是变频器运行时间计数器,记录着变频器总的上电时间,当变频器断电时,运行时间计数器的数据被存储起来,在下次上电时,变频器接着对运行时间计数。

  • r2114 [0] 上电时间,高位字
  • r2114 [1] 上电时间,低位字

r2114 中读出的数据如何计算系统上电时间,计算方法如下:

例如:

  • r2114[0]=234
  • r2114[1]=800

计算过程如下:

r2114[0] * 65536 + r2114[1] = 234 *65536 + 800 = 15336224

通过计算变频器当前上电时间共15336224秒约177天时间。


参数r0948 存储故障发生时的变频器上电时间这一时间可以推算出故障大概是在什么时候出现的。

r0948[0]:新近的故障跳闸信号--,上电时间,高位字
r0948[1]:新近的故障跳闸信号--,上电时间,低位字
r0948[2]:未使用

r0948[3]:新近的故障跳闸信号-1 ,上电时间,高位字
r0948[4]:新近的故障跳闸信号-1 ,上电时间,低位字
r0948[5]:未使用

r0948[6]:新近的故障跳闸信号-2 ,上电时间,高位字
r0948[7]:新近的故障跳闸信号-2 ,上电时间,低位字
r0948[8]:未使用

r0948[9]:新近的故障跳闸信号-3 ,上电时间,高位字
r0948[10] :新近的故障跳闸信号-3 ,上电时间,低位字
r0948[11]:未使用

r0948[0][1]记录r947[0][1]中故障发生时系统上电时间;
r0948[3][4]记录r947[2][3]中故障发生时系统上电时间;
r0948[6][7]记录r947[4][5]中故障发生时系统上电时间;
r0948[9][10]记录r947[6][7]中故障发生时系统上电时间;

 

属性

SM 321; DI 16 x DC 24 V 高速模块的属性:

 16 点输入,每组 16 个电气隔离

 额定输入电压为 24 V DC

 适用于开关以及 2-/3-/4 线接近开关 (BERO)

 支持等时同步

 

 

 

 

SM 321; DI 16 x DC 24 V 高速模块的接线图与方框图

 

 
  

 

 通道号

 状态显示 绿色

 背板总线接口

 

 

 

 

SM 321; DI 16 x DC 24 V High Speed 的技术规格

 

技术规格

尺寸和重量

尺寸 W x H x D (mm)

40 x 125 x 117

重量

约 200 g

模块特定数据

支持等时同步

支持

输入点数

16

电缆长度

· 未屏蔽

· 屏蔽

 

长 600 m

长 1000 m

电压、电流、电位

可同时控制的输入数

· 水平安装位置

到 60 °C

· 垂直安装位置

到 40 °C

 

 

16

 

16

电气隔离

· 通道和背板总线之间

 

 

支持

电位差

· 通道之间

– 每组个数

 

 

支持

16

绝缘电压

500 V DC

电流损耗

· 背板总线

 

110 mA

模块功率损耗

典型值 3.8 W

状态、中断、诊断

状态显示

每个通道绿色 LED

中断

诊断功能

 

 

 

 

 

技术规格

编码器选择数据

输入电压

· 额定值

· “1”

· “0”

 

24 V DC

13 V 至 30 V

-30 V 到 +5 V

输入电流

· “1”

 

典型值 7 mA

输入延时

· 01跳变

· 10跳变

 

25 μs 到 75 μs

25 μs 到 75 μs

输入特性

符合 IEC 61131,类型 1

线制 BERO 的连接

· 允许的静态电流

支持

1.5 mA

发送器的接线

使用 20 针前连接器

 西门子触摸屏与PLC闭环控制的变频器使用
 西门子触摸屏结合西门子PLC在闭环控制的变频节能系统中的应用是一种自动控制的趋势。触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用,可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值(压力及温度等),通过PLC与实际值(传感器的测量值)进行比较运算,直接向变频节能系统发出运算指令(模拟信号),调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数,实现报警、记录等功能
<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1</strong></strong></strong>接线图</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

  用户程序存储器根据所选用的存储器单元类型的不同(可以是RAM、EPROM或EEPROM存储器),其内容可以由用户修改或增删。用户数据存储器可以用来存放(记忆)用户程序中所使用器件的ON/OFF状态和数据等。

ControlNet是开放的现场总线,截止1999年底在*范围内已经拥有包括Rockwell Autom-ation、ABB、Honeywell等近70家厂商组成的成员单位,由独立组织--控制网(ControlNet International)负责管理,该组织旨在维护和发行ControlNet技术规范,管理成员单位的共同的市场推广工作。同时提供各个厂商产品之间的一致性和互操作性测试服务,保证 ControlNet的开放性。
 人机界面和组态软件有什么区别?人机界面产品,常被大家称为“触摸屏”,包含HMI硬件和相应的画面组态软件,一般情况下,不同厂家的HMI硬件使用不同的画面组态软件,连接的主要设备种类是PLC。而组态软件是运行于PC硬件平台、windows操作系统下的一个通用工具软件产品,和PC机或工控机一起也可以组成HMI产品;通用的组态软件支持的设备种类非常多,如各种PLC、PC板卡、仪表、变频器、模块等设备,而且由于PC的硬件平台性能强大(主要反应在在速度和存储容量上),通用组态软件的功能也强很多,适用于大型的监控系统中。。!
  2)DP协议设置:所有PLC必须设置的DPSlave站,CP5611(或CP5613)要求通过Simaticnet设置的DPmaster站;3)组态王中设备地址定义:选择PLC/西门子/S7-200系列(DP)/Profibus-DP,设备地址固定为1.1(该地址与从站PLC的地址设置无关)。
  1)一个cp5611卡可以连接两台s7300plc(使用西门子厂家提供的可编程插头来实现);2)在组态王软件中建立两个s7300plc,设备地址分别设备为7.2和8.2(设备地址根据实际设备来设置),小数点前面的号指plc的地址,后面是cpu所在的槽号。

 西门子PLC的MPI通讯详解随着科技的进步,智能化芯片的发展逐渐成熟起来设备的智能化程度也相应提高,随之智能化设备之间基于开放标准的现场总线技术构成的自动化控制系统也逐渐成熟起来。于是西门子PLC除了使用工业以太网和profibus。
  在我们常用的编程、组态、通讯还用到了MPI、ASI等技术。这些技术协议实现西门子PLC主机与智能从站之间的通讯,甚至兼容符合第三方产品的通讯协议。西门子通讯大致有MPI网络通讯、PROFIBUS网络通讯、工业以太网通讯这三种。

  由于系统程序及工作数据与用户无直接,所以在PLC产品样本或使用手册中所列存储器的形式及容量是指用户程序存储器。当PLC提供的用户存储器容量不够用,许多PLC还提供有存储器扩展功能。PLC存储器所用的种类主要有:可读/写操作的随机存储器RAM;只读存储器或可擦除可编程的只读存储器ROM、PROM、EPROM和EEPROM。
  4:运行指示灯,是判断PLC运行正常与否的主要依据。西门子S7-200在正常运行当中只有RUN灯(绿灯)亮,停止状态只有STOP灯(黄灯)亮,如果有故障灯(红灯)亮起,说明此时PLC已经出现硬件故障或软件故障。
  西门子plc的模拟量编程1、西门子S7-300/400可以用FC105/FC106处理模拟(SCALE/UNSCALE)2、西门子S7-200用AIW、AQW输入、输出模拟量,S7-200会自动将输入的模拟量转换为0~32000的整数,程序编写时通过AIW将转换后的0~32000的整数读进程序,通过。

 西门子变频器6SE6420-2UD13-7AA1

 

在现场进行系统安装前,需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求,这一点可以参考各类产品的使用手册。但无论什么PLC,不都能装设在下列场所:含有腐蚀性气体之场所,阳光直接照射到的地方,温度上下值在短时间内变化急遽的地方,油、水、化学物质容易侵入的地方,有大量灰尘的地方,振动大且会造成安装件移位的地方。

如果必须要在上面的环境使用,则要为PLC制作合适的控制箱,采用规范和必要的防护措施。如果需要在野外极低温度下使用,可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱,各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。

    在使用控制箱时,在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项:控制箱内空气流通是否顺畅(各装置间须保持适当的距离),变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离,动力线与信号控制线是否分离配置,组件装设之位置是否利于日后之检修,是否需预留空间,供日后系统扩充使用。

    除了上述注意事项之外,还有其它注意事项要留意:

    首先比较重要的是静电的隔离。静电是无形的杀手,但可能因为不会对人造成生命危险,所以许多人常常忽视它。在中国的北方、干燥的场所,人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。虽然你被静电打到的话,只不过是轻微的酥麻,但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。

    要避免静电的冲击有下列三种方式:在进行维修或更换组件时,请先碰触接地的金属,以去除身上的静电;不要碰触电路板上的接头或是IC接脚;电子组件不使用时,请用有隔离静电的包装物,将组件放置在里面。想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿,而那些静电会导致这个婴儿死亡,你就会更容易以正确的态度对待这个问题了。

    基座安装(RACK)时

    在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后,要依照图纸所示尺寸,标定孔位,钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。在装上电源供应模块前,必须同时注意电源线上的接地端有无与金属机壳连结,若无则须接上。接地不好的话,会导致一系列的问题,静电、浪涌、外干扰,等等。由于不接地,往往PLC也能够工作,因此,不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。这就像登山的时候,没有系上保护缆绳一样,虽然你正常前进的时候,保护缆绳没有任何作用,但一旦你失足的时候,没有那根绳子,你的生命就完结了。PLC的接地,就相当于给PLC系上保护缆绳。

在I/O模块安装时,须注意如下事项:I/O模块插入机架上的槽位前,要先确认模块是否为自己所预先设计的模块;I/O模块在插入机架上的导槽时,务必插到底,以确保各接触点是紧密结合的;模块固定螺丝务必锁紧;接线端子排插入后,其上下螺丝必须旋紧。由于现场的变压器、电机等影响,多少会有振动,如果这些螺丝钉松动了,会导致模块从机架中松开。

由于西门子S7-200PLC的模拟量输出模块都需要占占两个输出通道。即使*个模块只有一个输出AQW0,第二个模块的输出地址也应从AQW4开始寻址(AQW2被*个模块占用),依此类推。所以自然不会有输出了。

在S7-200中,单极性模拟量输入/输出信号的数值范围是 0 - 32000;双极性模拟量信号的数值范围是 -32000-+32000。

格式:

输入:AIW[起始字节地址]——如AIW6
输出:AQW[起始字节地址]——如AQW0
每个模拟量输入模块,按模块的先后顺序和输入通道数目,以固定的递增顺序向后排地址。 例如: AIW0、AIW2、AIW4、AIW6、AIW8等。

 对于EM231 RTD(热电阻)两通道输入模块,不再占用空的通道,后面的模拟量输入点是紧接着排地址的。温度模拟量输入模块(EM231 TC、EM231 RTD)也按照上述规律寻址,但是所读取的数据是温度测量值的10倍(摄氏或华氏温度)。如520相当于52.0度。

 注意:如果没有把握,可以在线检测到模块的起始地址,方法是:STEP 7-Micro/WIN中的菜单“PLC > Information”里在线读到。

关于Siemens S7-200的模拟量模块,有2个大家(尤其是初学者)需要注意的:

1、关于地址,其实S7-200的地址很简单,跟相对位置有关,每个模拟量输入模块,按模块的先后顺序地址为固定的,顺序向后排。可以通过编程软件information菜单来在线查看;说需要注意的就是地址都是偶数,比如AIW0 AIW2 ,没有AIW1之类的,输出地址也需要注意,比如EM235虽然只有1个通道输出,但是占用2个地址,下一个模块必须隔个地址输出,比如有CPU旁扩展2个相连的EM235,那么模拟量输出地址分别为AQW0和AQW4;

2、关于拨码开关,不同的拨码开关对应不同的测量方法,物理量的性质等等,这里最要注意的是,拨码开关必须断电后重新上电才有效。而且需要注意的是拨码开关同时对所有通道有效。

电源接通后无基本画面显示 

(a)电路板03840号板上无监控灯显示  

(b)03840号电路板上监控灯亮   

①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz,则EPROM有故障;如果闪烁频率为2Hz,则PLC有故障;如以4Hz频率闪烁,则保持电池报警,表示电压已不足。  

②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。   

③监控灯常亮。这种故障,通常的原因有:CPU有故障;EPROM有故障;系统总线(即背板)有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板(如存储器板、耦合板、测量板)的硬件有故障。    

2CRT上显示混乱  

(a)保持电池(锂电池)电压太低,这时一般能显示出711号报警。   

(b)由于电源板或存储曾被拔出,从而造成存储区混乱。这是一种软故障,只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。   

(c)电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。  

(d)如CRT上显示513号报警,表示存储器的容量不够。    

3在自动方式下程序不能启动

(a)如此时产生351号报警,表示CNC系统启动之后,未进行机床回基准点的操作。 (b)系统处于自动保持状态。   

(c)禁止循环启动。 检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。     

 

 

4进给轴运动故障

(a)进给轴不能运动。

造成此故障的原因有:  

①操作方式不对;   

②从PLC传至NC的信号不正常;   

③位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。  

④发生22号报警,它表示位置环未准备好。   

⑤测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则位置环有硬件故障。

⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。  

⑦当发生101,111,121,131号报警时,表示机床处于机械夹紧状态。  

(b)进给轴运动不连续。  

(c)进给轴颤动。   

①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。  

②CNC系统的位控板有故障。  

③机构磨擦力太大。   

④数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。  

(d)进给轴失控。   

①如有101,111,121,131号报警请对夹紧进行检查。  

②如有102,112,122,132号报警,则说明指令值太高。  

③进给驱动单元有故障。   

④数控机床数据设定错误,造成位置控制环路为正反馈。  

⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。   

(e)103~133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有化或者KV系数太大。  

(f)105~135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv,检查漂移补偿参数N230~N233。

 

5主轴故障

如果实际主轴转速超过所选齿轮的转速,则产生225号报警;如主轴位置环监控发生故障,则发生224号报警。     

 

6V·24串行接口报警内江西门子模块代理商

(a)20秒内仍未发送或接收到数据时:  

①外部设备故障;  

②电缆有误;  

③03840板有故障。   

(b)穿孔纸带信息不能输入,其原因有:   

①操作面板上钥匙开关在关的位置,从而造成纸带程序不能输入;  

②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时,不能输入数据纸带;   

③如果不能输入L80~L99和L900~L999号子程序,则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”(循环禁止)引起的。  

(c)停止位错误。  

①波特率设定错误;  

②阅读机有故障;  

③机床数据错误。



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