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西门子6ES7134-4LB02-0AB0

西门子6ES7134-4LB02-0AB0

简要描述:西门子6ES7134-4LB02-0AB0
TIA Portal 中、HMI 设备上以及 Web 服务器上以普通文本形式一致显示系统诊断信息(甚至能显示来自变频器的消息),即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。
集成在 CPU 的固件中,无须进行特殊组态。
通过集中设置进行组态控制(选项处理)

产品型号:

所属分类:ET200

更新时间:2021-06-29

厂商性质:代理商

详情介绍

西门子6ES7134-4LB02-0AB0

 Area of application
对于 ET 200SP,提供有各种性能级别的 CPU:
标准 CPU
CPU 1510-1 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的小型应用,通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。
CPU 1512-1 PN:
适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用,通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。
故障安全型 CPU
CPU 1510SP F-1 PN:
入门级 CPU,适用于在分散生产技术中对处理性能和响应速度具有中等要求的标准应用和故障安全应用。CPU 1510SP F-1 PN 可以用作 PROFINET IO 控制器,也可以用作分布式智能设备 (PROFINET 智能设备)。
CPU 1512SP F-1 PN
此 CPU 适用于在分散生产技术中对处理性能和响应速度具有中等要求的标准应用和故障安全应用。CPU 1512SP F-1 PN 可以用作 PROFINET IO 控制器,也可以用作分布式智能设备 (PROFINET 智能设备)。
ET 200SP 开放式控制器
CPU 1515SP PC (+HMI):
适用于对程序范围和处理速度具有较高要求的应用,通过 PROFINET IO 或 PROFIBUS DP 进行分布式配置。尤其适用于数量很大且采用 C 集成、开放式 Windows 应用程序或集成式 HMI 的解决方案。  西门子6ES7134-4LB02-0AB0型号/规格
Functions
高效性
指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
高性能网络连接:
通过 PROFINET IO IRT。
集成技术
通过标准化的
通过恒定总线循环时间,将分布式信号采集、信号传输和程序执行与 PROFIBUS 循环进行同步
集成安全功能
通过密码进行知识保护,防止未经许可证读取和修改程序块
通过复制保护,可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号:只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时,该程序块才可运行。
集成式系统诊断
TIA Portal 中、HMI 设备上以及 Web 服务器上以普通文本形式一致显示系统诊断信息(甚至能显示来自变频器的消息),即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。
集成在 CPU 的固件中,无须进行特殊组态。
通过集中设置进行组态控制(选项处理)
控制器中可存储不同的硬件配置:
在用户程序中修改配置(启动 OB100)
配置结束时改装选件
可使用占位模块。
SIMATIC 存储卡(用来运行 CPU)
用作插入式装载存储器,或用于更新固件。
还可用于存储附加文档或 csv 文件(用于配方和归档)
通过用户程序的系统函数创建数据块实现数据存储/读取
通过 ET 200SP 开放式控制器、Windows 和运行系统,项目数据和程序全部存储在提供的 CFast 卡上。在此情况下,存储卡插槽仅用作 Windows 的附加驱动器。
适用于 ET 200SP 开放式控制器的 CFast 卡(在供货范围内)
预装 S7-1500 软件控制器
预装操作系统,也可预装 WinCC Runtime Advanced 软件
数据记录(归档)和配方
配方和归档以 csv 文件保存在 SIMATIC 存储卡中;
便于使用 Office 工具或通过 web 服务器,访问工厂运行数据
通过 Web 浏览器或 SD 读卡器,可方便地访问机器的组态数据(与控制器之间的双向数据交换)

  • PCI 卡(32 位;33 MHz/66 MHz;3.3 V/5 V 通用密钥),用于将 PG/PC 连接到工业以太网
  • 1 个 10/100/1000 Mbps RJ45 电气端口
  • 自动检测数据传输速率(10/100/1000 Mbps),带有自动侦测和自动交叉功能
  • 通讯服务,通过
    • PROFINET
    • ISO 或 TCP/IP 传输协议
    • 编程器/OP 通信
    • S7 通信
    • 开放式通信 (SEND/RECEIVE)
  • 设计用于工业环境。
  • 相应的 OPC 服务器和组态工具均包含在各自通讯软件的供货范围内。

优势

  • 由于采用“即插即用”和自动侦测/自动跳线/自动协商功能(传输速率为 10/100/1000 Mbit/s),所以调试费用较低
  • 特别适合需要较小的数量结构和没有集成切换功能的 PC 中的工业应用
  • 非常适用于工业以太网和 SOFTNET PN IO 的 SOFTNET
  • 通过作为标准接口的 OPC,可以轻松地访问自动化数据
  • 具有 NCM PC 和 STEP 7 的统一程序和组态功能

应用

通过 CP 1612 A2,可将带有 PCI 插槽的 SIMATIC 编程器/PC 和 PC 连接到工业以太网 (10/100/1000 Mbit/s)。其专为在工业环境中使用而设计,并且可以与工业以太网和 SOFTNET PN IO 包的所有 SOFTNET 一起操作。

设计

将模块 CP 1612 A2(PCI 卡,32 位;33 MHz/66 MHz;3.3 V/5 V 通用键)直接插入到 SIMATIC 编程器/PC 或 PC 中,该模块需要一个 PCI 插槽。

  • 1 个 RJ45 连接,传输速率为 10/100/1000 Mbit/s(半双工/全双工)
  •  

    低封炉是CRT生产过程中重要环节之一,主要用于通过焙烧使屏锥封接。它一般包括炉体、驱动装置、置换装置及炉上栏杆踏台等几部分。炉体包括炉本体、网带导轨、RC风机以及加热器等几部分。炉本体由优质碳素钢及不锈钢组成,内填保温棉,循环风道由不锈钢内腔板组成。RC风机起搅拌作用,使炉内温度均匀性好。加热器由优质电热丝和不锈钢框架组成,起到恒温作用。驱动部设有自动张紧装置及网带跑偏调节机构,主要是通过变频器实现网带速度连续可调,使工件在炉体内匀速移动。

     

    下面以BMCC5L低封炉延长为例说明其控制系统部分的实现,它主要包括低压受电柜,3个加热柜和温控柜。其工作原理是:低压受电柜提供炉上风机、热丝等电源,通过温控柜内的控温器设定温度,用控温器的输出控制加热柜中的电力调整器,调整器的输出控制加热器,调整炉体温度,达到工艺要求温度。在温度控制柜内有一套PLC系统和触摸屏,实现整个系统自动开机,自动关机,故障随时报警等功能,达到实时监控的作用。本系统主要是完成14个加热区的加热丝、RC风机、排风机、冷风机以及后8个区冷却阀的控制。

     

    2、控制系统硬件配置

     

    本系统共有260点:数字量输入162点,数字量输出98点。控制系统采用OMRON公司的C200HG-CPU43,属于中型PLC,内有RS232通讯口,它能满足较高性能的要求。基板多10个槽,这样每个槽26点,需要使用32点的模块,所以输入选用高密集型的C200H-ID216,输出选用组2高密度晶体管输出单元C200H-OD215,由此可知6个输入模块,4个输出模块。再者在该系统中增加一块串性通信板C200HW-COM06,通过RS232口与触摸屏通讯,达到人机交换。在监控方面采用的是digital公司的GP577R-TC41-24VP,实现手动控制和监控报警。其系统硬件配置如下:

     

    温控柜面板上的控温器控制低封炉炉温,具有PID调节功能,与加热柜内的SCR电力调整器配合使用,可实现加热器的电压在0~100%范围内调节,根据设定温度与当前温度的差值,自动调节输出到加热器上的电压值,从而使炉内温度获得精确控制。

     

    加热柜为低封炉的加热器提供电源,内装有电力调整器,由温度控制柜内的温控来自动调节其输出功率,达到控温的目的。该部分别控制新增1~14区加热。柜中,装有空气开关为新增1~14区电力调整器SCR提供电源。SCR调整器上装有能够显示各相电压,电流大小,输出功率大小等的显示面板。此面板还可以显示出SCR调整器的异常状态。

     

    风机动力部分为低封炉的RC风机,以及排风机、冷风机提供电源,其电源通断也由空气开关控制。通过交流接触器在给定电流范围内输出到各风机,控制其运行与停止。

     

    CPU 1211C,紧凑型 CPU,DC/DC/DC,板载 I/O: 6 DI 24V DC;4 DO 24 V DC;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: DC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 25 KB     6ES7211-1AE31-0XB0    6ES7 211-1AE40-0XB0

    CPU 1211C,紧凑型 CPU,AC/DC/继电器,板载 I/O: 6 DI 24V DC;4 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 85 - 264 V AC @ 47 - 63 HZ,程序/数据存储器: 25 KB    6ES7211-1BE31-0XB0    6ES7 211-1BE40-0XB0

    CPU 1211C,紧凑型 CPU,DC/DC/继电器,板载 I/O: 6 DI 24V DC;4 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 25 KB    6ES7211-1HE31-0XB0    6ES7 211-1HE40-0XB0

    CPU 1212C,紧凑型 CPU,DC/DC/DC,板载 I/O: 8 DI 24V DC;6 DO 24 V DC;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: DC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 25 KB    6ES7212-1AE31-0XB0    6ES7 212-1AE40-0XB0

    CPU 1212C,紧凑型 CPU,AC/DC/继电器,板载 I/O: 8 DI 24V DC;6 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 85 - 264 V AC @ 47 - 63 HZ,程序/数据存储器: 25 KB    6ES7212-1BE31-0XB0    6ES7 212-1BE40-0XB0

    CPU 1212C,紧凑型 CPU,DC/DC/继电器,板载 I/O: 8 DI 24V DC;6 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 25 KB    6ES7212-1HE31-0XB0    6ES7 212-1HE40-0XB0

    CPU 1214C,紧凑型 CPU,DC/DC/DC,板载 I/O: 14 DI 24V DC;10 DO 24 V DC;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: DC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 50 KB    6ES7214-1AG31-0XB0    6ES7 214-1AG40-0XB0

    CPU 1214C,紧凑型 CPU,AC/DC/继电器,板载 I/O: 14 DI 24V DC;10 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 85 - 264 V AC @ 47 - 63 HZ,程序/数据存储器: 50 KB    6ES7214-1AG31-0XB0    6ES7 214-1BG40-0XB0

    CPU 1214C,紧凑型 CPU,DC/DC/继电器,板载 I/O: 14 DI 24V DC;10 DO 继电器 0.5A;2 AI 0 - 10V DC 或 0 - 20MA,电源: AC 20.4 - 28.8 V DC,程序/数据存储器: 50 KB    6ES7214-1HG31-0XB0    6ES7 214-1HG40-0XB0

    SIMATIC S7-1200, firmare V4.0,CPU 1215C AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO    6ES7 215-1BG31-0XB0    6ES7 215-1BG40-0XB0

    SIMATIC S7-1200, firmare V4.0,CPU 1215C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO    6ES7 215-1AG31-0XB0    6ES7 215-1AG40-0XB0

    SIMATIC S7-1200, firmare V4.0,CPU 1215C DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO    6ES7 215-1AG31-0XB0    6ES7 215-1HG40-0XB0

    SIMATIC S7-1200, firmare V4.0,CPU 1217C DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO        6ES7 217-1AG40-0XB0

    3、控制系统软件设计

     

    当低封炉总汇流排给电后,受电柜面板上电源指示灯亮,再依次给各加热柜和温控柜上电,相对应的指示灯亮。本系统主要是根据温控柜各按钮如图2,通过手动或自动模式完成炉上各区热丝、风机和冷却阀的自动启动和关闭,以及实时监控其状态,是否有异常情况发生。系统控制流程如图3所示。

     

    为了节约篇幅在此不再给出梯形图,下面对流程图给予解释。PLC上电后,首先判定各风机是否全开,只有风机全开才能使加热丝工作。进行模式选择,主要有自动和手动两种状态。在自动模式,按动面板上自动启动按钮,自动灯亮,这样风机自动开移位寄存器运行,各区风机自动逐次开。当所有风机全部工作后,加热块1自动启动,这样1~5区加热移位寄存器运行,使得1~5区加热丝开始工作。随后加热块2自动启动,6~14区加热移位寄存器运行,使得6~14区加热丝开始工作。从而根据工艺要求各区设定温度进行PID自动调节,直至满足要求。当需要停止生产时,则要使热丝和风机停止工作。这样按动控制柜上自动停止按钮,这样各区热丝逐次停止工作。此时进行自动停计时,时间到自动停止各区风机。

     

    在手动模式下,首先按动面板上风机启动按钮,使得各区风机逐次开。当所有风机全部正常工作后,再按动面板上的加热块1启动按钮,1~5区热丝开始工作。同样按动加热块2启动按钮,6~14区热丝也开始工作。系统稳定后,工件可以进行陪烧。当需要停止时,则要按动加热块1停止按钮,1~5区热丝开始停止。按动加热块2停止按钮,6~14区热丝也开始停止加热。当热丝全部停下来时,按动风机停止按钮,则各区风机依次停止运转。直到下一次启动。

     

    如果在生产过程中工件出现异常情况,按动非常停止按钮,网带停止转动,进行紧急处理。并且任何区热丝或风机出现异常情况,在控制柜上或触摸屏上都有对应的显示,及其相应的声光报警,通知操作人员。

     

    4、监控系统说明

     

    本系统使用DIGITAL公司GP577R-TC41-24VP型触摸屏作为上位监控,可以实时的显示现场信号、实时报警并对控制点进行控制。监控系统由5个窗口组成:系统主画面窗口、加热区RC风机运转画面、加热区热丝运转画面、冷却阀运转画面、设备故障履历画面。五个窗口之间建立了链接,通过窗口中的按钮进行切换,并与PLC建立变量之间连接,通过触摸屏实时显示相应的状态信息,构成系统整体监控。

     

    现以系统主画面为例,说明监控画面的功能。系统主画面分为两个区域:灯部件区域和开关部件区域。灯部件区域在画面的左部,使用PLC的I/O点作为监控显示,当这些监控点状态为ON时,显示绿色,当为OFF时显示白色。从而表明原柜和新柜以及网带当前状态是在自动状态还是收动状态,是运行还是停止,是正常还是异常。开关部件区域主要是作为选择按钮,当触摸这些按钮是就会切换到相关的页。异常发生按钮主要是监控系统是否有异常状况发生,如有显示红色,触摸可调转到故障画面,显示哪个设备出现何种故障。触摸冷却阀按钮,就会跳转到冷却阀运转画面,显示各冷却阀的开闭状态,是否故障。触摸风机手动按钮,切换到加热区RC风机运转画面,显示各区风机是否在运行状态,有无异常情况发生,对应区的风机是开还是关。触摸加热手动按钮,切换到加热区热丝运转画面,该画面主要是显示各区热丝是否在运行状态,有无异常情况发生,对应区的热丝是加热还是停止。触摸设备故障履历按钮,就会显示何时发生报警,何时恢复,是否确认。并且在五个窗口中都可以互相切换,方便监控。



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