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6ES7148-4EA00-0AA0

6ES7148-4EA00-0AA0

简要描述:6ES7148-4EA00-0AA0
用调试程序使生产过程在模拟屏上得到模拟,主要是利用定时功能取代实际变化信号,应用程序主体没有变动。因此,通过这种模拟调试,应用程序基本得到了验证,命令输入和模拟显示系统都得到了调试。
系统空操作调试
MCC盘上主电路不送电,而操作回路给电,在操作台上(包括就地操作台)进行就地手动、自动等操作,检查继电器、接触器的动作情况

产品型号:

所属分类:ET200

更新时间:2021-06-23

厂商性质:代理商

详情介绍

6ES7148-4EA00-0AA0

当现场施工和软件设计都完成以后,就可以进行现场联机统调了。在统调时,一般应首先屏蔽外部输出,再利用编程器的监控功能,采用分段分级调试方法,通过运行检查外部输入量是否无误,然后再利用PLC的强迫置位/复位功能逐个运行输出部件。具体调试过程简述如下:

    1)做好调试准备

    拔出全部模块,主机及所有各通道站的电源开关都处于“OFF”位置,检查220/110 V切换开关或跨接线是否正确。

    MCC盘、继电器柜等直接有关设备已经通电检查完毕,全部电源开关处于切断状态。

    2)主机系统通电

    检查各个状态指示灯及风扇运行情况。

    3)与编程器联机调试

    编程器与主机正确连接后通电,检查显示、风扇以及装载磁带、磁盘的功能。进行初始化操作,清空内存,装入磁带或磁盘。用编程器对主机进行启动、停止操作,然后进行编程操作试验。

    4) PLC系统组态配置调整与投入

    (1) PLC各低压电源通电,MCC盘操作电源通电。检查各模块端子上是否有高压存在,这时不能插入模块,如有问题应立即解决。

    (2)各PLC柜接通本身电源,检查电压与极性。电源模块通电检查。

    (3)将通道站通信模块插入机架并进行检查。

    (4)对各站模块逐一组态配置投入并检查。

    5)I/O模块调试

    (1)数字量模块测试。测试数字量输入模块时,只要利用模块端子上的电源接线端,逐一短接各个输入端子,检查输入点LED指示及从编程器上看该点状态即可。测试数字量输出模块时,利用编程器强置各个输出点为ON,或编一段简单程序给各个输出点置位,检查各个输出点LED指示和输出电压。

    (2)模拟量模块测试。测试模拟量输入模块时,用一个电压源或电流源作为信号,用电位器分压或分流,提供模拟量输入信号,用电压表或电流表测出输入端信号,然后与PLC内数字信号进行换算比较、检查精度。测试模拟量输出模块时,用编程器给出0点、中点、满数字,实际测量输出电流和电压。

    6) PLC系统与操作台、模拟屏、MCC盘的联调

    (1)逐个操作操作台上的按钮、开关,检查输入信号。

    (2)逐个给MCC盘、继电器盘上的继电器、接触器通电,检查连到PLC的输入信号。

    (3)通过PLC的输出信号来驱动模拟屏的信号灯,进行逐点检查。

    此时应尽量按设备分组进行调试,注意必须切断主电路。

    7) PLC与现场输入设备和传动设备的联调

    某些现场信号,如行程开关、接近开关的信号,需人工在现场给出模拟信号,在PLC侧检查。给PLC提供信号的仪表,如料位计、数码开关、模拟量仪表等,也要从信号端给出模拟信号,在PLC侧检查。

    用模拟量输出信号驱动电气传动装置的,要专门进行联调,以检查PLC模块的负载能力和控制精度。

    8)用调试程序进行系统静调

    系统静调是在MCC系统和现场设备未投入或未完全投入的情况下,模拟整个生产过程的控制,主要是为了调试、完善应用软件。

    为了模拟生产过程,需要对应用软件作必要的临时改动,以变成可连续进行的调试程序。调试程序应尽量保持应用程序原貌,否则就失去了调试意义,但是必须变动一部分,主要是:

    (1)用时间来模拟现场设备的实际动作行程,如开命令发出后,延时得到开到位信号。

    (2)对随时间变化量,如秤斗的装料放料过程可用定时器发出空或满信号的方法来模拟。

    (3)由于程序中有大量的信号联锁,如开甲门时要求乙门关到位、丙门开到位等,要求调试程序中的模拟信号具有自保持性质,即定时驱动一个自保持线圈或定时后使一个寄存器置位等,一直等到相反驱动命令来时才复位。

    (4)许多操作台输入命令的开关信号还带有一系列硬件联锁,这时要适当短接一些联锁,以保证输入命令有效。

    (5)用内部时钟或定时器进行料流模拟。

    用调试程序使生产过程在模拟屏上得到模拟,主要是利用定时功能取代实际变化信号,应用程序主体没有变动。因此,通过这种模拟调试,应用程序基本得到了验证,命令输入和模拟显示系统都得到了调试。

    9)系统空操作调试

    MCC盘上主电路不送电,而操作回路给电,在操作台上(包括就地操作台)进行就地手动、自动等操作,检查继电器、接触器的动作情况,这种调试称为空操作试验,此时应用程序全部投入。由于这时机电设备没有运转,一部分硬件联锁条件不能满足,因此需要临时短接处理。

    10)空载单机调试

    逐台给单机主回路送电,进行就地手动试车,主要是配合机械调试,同时调整转向、行程开关、接近开关、编码设备、定位等。要仔细调整应用程序,以实现各项控制指标,如定位精度、动作时间、速度响应等。

    11)空载联动试车

    尽可能把全系统所有设备都纳入空载联调,这时应使用实际的应用程序,但某些在空载时无法得到的信号仍然需要模拟,如料斗装放料信号、料流信号等,可用时间程序产生。

    空载联调时,局部或系统的手动/自动/就地切换功能、控制功能、各种工作制的执行、电气传动设备的综合控制特性、系统的抗干扰性、对电源电压的波动和瞬时断电的适应性等主要性能都应得到检查。空载联调时应保证有足够的时间,很多接口中的问题往往这时才能暴露。

    12)实际热负载试车

    热负载试车尽量采取间断方式,即试车一处理一再试车。这是PLC系统软/硬件的考验完善阶段。要随时拷贝程序,随时修改图样,一直到正式投产

 

能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起,从而避免附加投资。

 湖南翰智自动化设备有限公司

现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化,与其它运行等级方便的进行数据交换
模块宽度窄,可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。

 (1)常规检查。在通电之前要耐心细致地作一系列的常规检查(包括接线检查、绝缘检查、接地电阻检查、保险检查等),避免损坏PLC模块(用STEP7的诊断程序对所有模块进行检查)。
  (2)系统调试。系统调试可按离线调试与在线调试两阶段进行。其中离线调试主要是对程序的编制工作进行检查和调试,采用STEP7能对用户编制程序进行自动诊断处理,用户也可通过各种逻辑关系判断编制程序的正误。而在线调试是一个综合调试过程,包括程序本身、外围线路、外围设备以及所控设备等的调试。在线调试过程中,系统在监控状态下运行,可随时发现问题、随时解决问题,从而使系统逐步完善。因此,一般系统所存在的问题基本上可在此过程中得到解决。 
  在线调试设备开停时,必须先调试空开关的运行情况;如果设备设有运行监视开关,则可把监视开关强制为"1"(正式运行时,撤销强制)。调试单台设备时可针对性地建立该设备的变量表,对该设备及其与该设备相关的变量进行实时监视。这样既可判断逻辑操作是否正确,对模拟量的变化也可一目了然。比如调试电动执行器时,可建立一变量表,对执行器的位置信号、限位信号、过力矩信号及输出命令信号等进行实时监视,便可非常直观地观测执行器的动作情况。 

 

概述

  • 接口容纳一个原型的 CPV 10 或 CPV 14 FESTO “紧凑性能阀”组
  • 将 ET 200pro 用于要求柔性度高的气动装置应用
  • 高柔性度气动装置,有不同的阀功能和流量

 

应用

气动接口专为初始 FESTO 阀门端子而设计。 将 ET 200 pro 用于要求柔性度高的气动装置应用。

FESTO 标准产品具有多种阀功能和流量速度,可广泛应用到多个领域。

CPV 10 或 CPV 14 FESTO 阀门端子可使用,并与 FESTO 标准产品一起提供。

设计

气动接口包括:

  • 数字输出,用于阀门控制
  • 使用夹子,安装阀组

可提供两个不同的气动接口:

  • 用于连接 CPV 10 阀组,阀片厚 10 mm, 流量速度 400 l/min
  • 用于连接 CPV 14 阀组,阀片厚 14 mm, 流量速度 800 l/min

每个阀组,最多可达 8 个阀片(高达 16 个阀功能)

技术规范

商品编号

6ES7148-4EA00-0AA0

6ES7148-4EB00-0AA0

 

 

 

电源电压

 

 

负载电压 2L+

 

 

  • ● 额定值 (DC)

24 V

24 V

  • ● 短路保护

  • ● 反极性保护

输入电流

 

 

来自负载电压 2L+,最大值

300 mA; 包括阀门

370 mA; 包括阀门

来自背板总线 DC 3.3 V,最大值

25 mA

25 mA

功率损失

 

 

功率损失,典型值

2.6 W

3.7 W

地址范围

 

 

每个模块的地址空间

 

 

  • ● 不含包装

2 byte

2 byte

数字输出

 

 

数字输出端数量

16

16

负载电阻范围

 

 

  • ● 下限

500 Ω

500 Ω

  • ● 上限

2 500 Ω

2 500 Ω

输出电流

 

 

  • ● 对于信号“1”的额定值

12 mA

16 mA

开关频率

 

 

  • ● 电感负载时的最大值

25 Hz

20 Hz

输出端的总电流(每组)

 

 

所有安装位置

 

 

  • — 最高可达 55 ℃,最大值

250 mA; 只在最大至 50 °C 时有效,通过阀门进行限制

330 mA; 只在最大至 50 °C 时有效,通过阀门进行限制

报警/诊断/状态信息

 

 

诊断功能

报警

 

 

  • ● 诊断报警

诊断信息

 

 

  • ● 诊断信息可读

诊断显示 LED

 

 

  • ● 累积故障 SF(红色)

  • ● 数字输出状态显示(绿色)

气动设备

 

 

可连接的阀门数量,最大值

16

16

允许的工作压力,最小值

3 bar

3 bar

允许的工作压力,最大值

8 bar

8 bar

标称体积流量

400 l/min

800 l/min

参数

 

 

注释

负载电压 2L+ 诊断

负载电压 2L+ 诊断

在 CPU/主站停止时的操作方式

 

电位隔离

 

 

在背板总线和所有其他开关部件之间

数字输出电位隔离

 

 

  • ● 在通道和背板总线之间

绝缘

 

 

绝缘测试,使用

707 V DC(测试类型)

707 V DC(测试类型)

标准、许可、证书

 

 

适用于安全用组切断

安全运行中可达到的最大安全等级

 

 

  • ● 性能等级符合 ISO 13849-1

d

d

  • ● SIL 按照 IEC 61508

2

2

尺寸

 

 

宽度

90 mm

120 mm

高度

130 mm

152 mm

深度

47 mm

47 mm



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