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6ES7964-2AA04-0AB0

6ES7964-2AA04-0AB0

简要描述:6ES7964-2AA04-0AB0
S7-400F/FH
  故障安全型自动化系统,科提高工程的安全需求
  符合相关标准的安全要求(IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)
  如果需要,也可通过冗余设计来实现容错
  无需对安全 I/O 进行额外接线
  通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS D

产品型号:

所属分类:S7-400

更新时间:2021-06-07

厂商性质:代理商

详情介绍

6ES7964-2AA04-0AB0

 

西门子S7-400 概述:

  S7-400 是 SIMATIC 控制器家族中功能 为强大的 PLC。它可以成功实现全集成自动化 (TIA) 解决方案。S7-400 是一个面向过程工程的系统解决方案自动化平台,6ES7964-2AA04-0AB0西门子PLC DP接口模块,模块化设计,性能高。
 

 S7-400

  中端到 性能范围内功能强大的 PLC

  可满足要求极为苛刻的任务的解决方案

   的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行 调整

  可实现分布式结构,适用十分灵活

  连接方便

   通信和联网功能

  操作方便,设计简单,不含风扇

  任务增加时可顺利扩展

  多重计算:

  多个 CPU 在一个 S7-400 设备中同时运行。

  多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如,西门子PLC DP接口模块,可将复杂的技术任务(如开环控制、计算或通信)进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。

  模块化:

  通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口,可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如,这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外,还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。

  工程组态和诊断:

  结合使用 SIMATIC 工程组态工具,可极为 地对 S7-400 进行组态和编程,尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此,可以使用高级语言(如 SCL)以及用于顺序控制系统、状态图和工艺图的图形化组态工具。
 

 这些控制器具有以下特点:预定控制器功能用于:固定设定点控制,级联控制,比例控制,3组分控制可以连接以下设备:SIMATICS7-300SIMATICS7-400SIMATICS5-115U/H、S5-135U和S5-155U/H编程器PC机SIMATICHMI人机界面系统数控装置机器人控制工业PC驱动控制器其它厂商设备可将此接口从MPI重新配置为PROFIBUSDP接口操作模式F-CPU的安全功能包含在CPU的F程序中以及故障安全信号模块中大量不同的数字量和模拟量模块可提供每种任务所需的输入/输出在这种情况下,一个基站S7-200可以控制几乎无限数量的远程站点可参数化的特性可以使用STEP7对S7的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:CPU317TF-3PN/DP的数量框架使其适合使用SIMATIC工程工具,如:用SCL编程S7-GRAPH加工步骤编程DesignCPU317TF-3PN/DP的功能与高性能CPU317的功能相同,并具有用于工艺/运动控制附加集成功能

  SIMATICS7-400有多个型号:S7-400:PowerPLC,用于中、性能应用,并采用模块化、免风扇设计单总线理念;通过一个总线(PROFIBUSDP、PROFINET)可以传送故障安全信号和标准信号全集成自动化(TIA)安全技术(安全集成)是全集成自动化的一个组件,它提供全集成的安全自动化和标准自动化(SIMATICS7)从用户的角度来看,PROFIBUSDP上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别(相同的组态,编址及编程)InternetPad和移动PC就充分利用了移动无线通讯的优点,用于调试维护诊断服务所有模块均在外壳中运行,并且无需风扇CPU可与通信总线(C总线)和MPI的站建立多32个连接这些控制器的共同特点是,在小的空间里压缩了处理能力,能满足苛刻的机械和气候条件、高速及可扩展性等要求CP342-5FO具有一个光纤接口,甚至在具有严重射频干扰的环境中,也可实现无干扰连接

 

  S7-400H

  标配采用 保形涂层 (G3),可增强对环境影响的抵抗力

  具有冗余设计的高可用性自动化系统。

  用于具有很高故障安全要求的应用:

  重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要 视且维护选项较少的过程。

  冗余设计的集中功能

  提高 I/O 的可用性:切换式 I/O 配置

  也可作为标准 I/O 使用:单侧配置

  通过 STEP 7 可与通用可扩展的 SIMATIC ET 200SP HA I/O 系统一起使用

  热备用:发生故障时,可自动切换到备用设备。

  包含 2 个单独机架或一个分隔式 设备的配置

  通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O
 

S7-400F/FH

  故障安全型自动化系统,科提高工程的安全需求

  符合相关标准的安全要求(IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)

  如果需要,也可通过冗余设计来实现容错

  无需对安全 I/O 进行额外接线

  通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 进行安全相关通信

  基于带有故障安全模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O

  标准模块可应用在自动化系统的非故障安全型应用场合

  隔离模块用于在一个 ET 200M 的安全模式下组合使用故障安全模块和标准模块。

 

SIMATICS7函数块可以方便地集成在STEP7用户程序中;另外,还可以随时利用WinCC面板实现操作控制和控快速调试在模块化设备中,IO控制器必须能够快速地检测出新机器或者工厂区段集成在系统中的诊断程序减少了启动和调试的时间快速PROFIBUS连接通过EM277通讯模块可以运行222以上所有CPU,作为PROFIBUSDP网络上的标准从站,传输速率高达12Mbit/s两个相邻CC/EU或EU/EU之间的距离:长10m只需花费较小的成本,即可创建自动化解决方案CP342-5向用户提供有关PROFIBUS总线系统的各种不同的通信服务:PROFIBUS-DP(根据IEC61158/61784,主站或者从站)编程器/OP通信S7通讯(客户端、服务器)开放式通信(SEND/RECEIVE)PROFIBUS-DP主站根据IEC61158/EN61784标准第2卷,CP342-5作为DP-V0主站运行,并能完全独立地处理传输国际标准PROFINET(IEC61158/61784)使用了工业以太网,可实现直至现场级的实时通讯,也可将企业级集成进来Design多16点数字量输入(虚拟)多12点数字量输出(虚拟)多8点模拟量输入(虚拟)多2点模拟量输出(虚拟)安装在35mmDIN导轨上可通过MPI、PROFIBUS或PROFINET进行网络连接

  在控制转移期间,设备自动地使用相同的用户程序相同的块相同的过程图像内容相同的内部,例如定时器、计数器、位存储单元等这意味着,这两个设备的更新操作始终完全一样,并可以在出现故障时独立地继续执行控制功能采用该通信处理器,也可以将S7-1500站链接至IPv6网络通讯功能可以使用集成在系统中的功能块建立与S7/C7合作伙伴的通讯服务这样就可以实现机器制造成本的进一步优化密码保护 通过密码,可保护用户程序免受未经授权的访问交流和直流电压输入范围广、高达+70°C的大工作温度范围和大量的使其能够在众多应用中普遍使用CP342-5FO无需风扇也能操作;不需要备用电池或者存储器子模块SIMATICET200MP具有极短的总线循环时间和极快的响应速度,即使数量框架很大时也如此这种设计理念可以使您在工程组态中实现率

 

  存储卡在S7-400CPU中可以使用的存储卡有两种:一种是RAM卡,用于只需要扩展CPU集成的装载存储器,并且需要经常修改程序的状况;另一种是FEPROM卡,用于需要在存储卡上存储用户程序,即使掉电程序也不会丢失,或者在CPU之外使用扩展卡可以通过该模板将数字量传感器和执行器连接到SIMATICS7-400上电池模块用于长时间后备轴数为32个使用于连接标准开关和两线制接近开关(BERO)根据离目标的距离来规定慢移速度或快速横动/慢移速度在到达关断点后,模块视目标的逼近PROFINET支持分布式自动化和控制器之间的通讯,可实现故障安全应用应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等

  CPU通过周期性自检、命令以及基于逻辑和时间的程序执行检测,检查控制器运行的正确性具有阶梯式外形的扁电源适合安装在配电柜中PROFIBUS-DP从站通过作为DP-V0从站的CP342-5,SIMATICS7-300可与其它PROFIBUSDP主站交换,这样便可混合配置SIMATICS5/S7、PC、ET200和其它toPROFIBUSDP现场设备通过PROFINETIO进行过程通讯SIMATICS7-300通过通讯处理器或通过配备集成PROFINET接口的CPU连接到PROFINETIO总线系统8个数字量输入,4个数字量输出可参数化的特性可以使用STEP7对S7的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:MPI多点接口;确定站地址启动/循环响应;确定循环时间和装载同步中断;设置DP主站系统、子过程映像数量和时间时钟位存储器 设定地址保持性;设置保持区时钟中断;设定起始日期、起始时间和间隔周期IM151-1COMPACT有如下两种不同的型号:IM151-1COMPACT32DI带有32个数字量输入带16个数字输入端和16个0.5A数字输出端的IM151-1COMPACT16DI/16DO使用这些组件,可以根据需求实现设计的化调整

 4.5.8.2 硬件限位开关
在轴 (Axis) > 限制 (Limits) 对话框的“位置和速度”(Position and Velocity) 选项卡中启用硬
件限位开关监视。 硬件限位开关监视用于限制轴的运动范围或保护机器。
接线
可将硬件限位开关连接至 T-CPU 的四个集成数字输入端,或者通过在 DP(DRIVE)
上操作的 TM15/TM17 连接至 I/O 模块(如 ET 200 或 SINAMICS S120)。
行程范围
通过硬件限位开关的数字输入监视允许的行程范围。
注意
硬件限位开关必须作为 NC 触点实施。
轴通过允许的行程范围后,硬件限位开关必须保持活动状态,直到达到机械终点位置。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 155
退回
触发硬件限位开关的轴停止,并显示错误消息 8013 和 804B。 该轴从硬件限位开关退回
(释放运动),如下所述:
● 手动退回
手动使该轴返回允许的行程范围。 只有该轴返回该范围后,工艺 DB 的错误才能被确
认。
● 通过驱动器退回
该轴的工艺 DB 的错误已被确认,但是错误消息和 LimitSwitchActive 位仍保持激活。
现在,该轴可以返回到允许的行程范围。 反转运动命令将再次触发轴错误。 该轴移
动到限位开关的范围之外后,便可确认错误消息和 LimitSwitchActive 状态。
保存到达硬件限位开关后,即可保存轴的当前位置。 只有在通过此位置(加上一个安全
范围)之后,该轴才被视为已离开限位开关。
注意
为避免硬件限位开关的极性监视和硬件限位开关的超程监视在有效范围方向上发生冲
突,在该轴通过硬件限位开关后不能关闭控制器。 在这种情况下,该轴将移至有效范围
之内(无硬件限位开关监视),然后重新启用。
打开控制器时,该轴必须位于有效行程范围之内。
轴通过硬件限位开关时,内部状态会丢失并且将重新装载组态。 只有在有效范围内重新
装载时才不会丢失逼近信息。
例外情况: 发生极性反向错误后取消激活限位监视
安全范围
根据轴单位系统的已组态精度计算硬件限位开关的安全范围。
安全范围 = 1000/(增量/位置)
示例: 在“组态单位”(Configure units) 对话框中,将线性轴的位置单位为“mm”,将精
度(增量/位置)为“1000/单位”,这意味着轴位置的计算精确到 0.001 mm。本示例
中的安全范围是精度的 1000 倍: 1 mm。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
156 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
4.5.8.3 软件限位开关
可以在轴 (Axis) > 限制 (limits) 对话框的“位置和速度”(Position and Velocity) 选项卡中组
态软件限位开关并启用监视功能。 如果激活软件限位开关,则通过软件限位开关限制轴
的行程距离。
例如,软件限位开关应位于硬件限位开关的行程范围内,以限制轴的工作范围。
运动开始时监视软件限位开关:
● 复选框已激活
如果位置控制运动命令的目标位置在软件限位开关之外,则运动开始时轴的工艺 DB
中就已显示警告 0026。 在 S7T Config 中,报告中断 40105。
轴zui多行进到软件限位开关位置,并在工艺 DB 中报告错误 8014。
● 复选框未激活
如果位置控制运动命令的目标位置在软件限位开关之外,则轴来回移动,直到到达软
件限位开关的 p 位置。 在工艺 DB 中报告错误 8014(不输出警告 0026)。
行进到软件限位开关的特性:
● 对于位置受控的来回移动:
轴来回移动,直到到达软件限位开关。 到达软件限位开关后,保持各自活动的位置控
制模式或速度控制模式
● 在所有操作模式中:
轴来回移动,直到到达软件限位开关。 到达软件限位开关后,保持活动的位置控制模
式。 在速度控制模式中,轴变为位置控制模式。
负位置/正终点位置:
在这些输入域中输入软件限位开关的负位置和正终点位置。
用于退回的公差窗口:
在此输入域中输入适合的值,以防止退回期间重新开始触发软件限位开关错误。
说明
软件限位开关的响应由轴组态根据回原点功能确定。 如果轴尚未回原点时,则不监视组
态中要求使用已回原点轴来执行运动命令(轴 [Axis] > 回原点 [homing] 对话框中的
“需要回原点: 是”[Homing required: Yes]) 的限位开关。 反之,如果在轴未回原点时允许
执行运动命令(轴 [Axis] > 回原点 [homing] 对话框中的“需要回原点: 否”[Homing
required: No]), 则无论轴的回原点状态如何,都将监视软件限位开关。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 157
4.5.8.4 限制 —“动态响应”(Dynamic response) 标签
可以在轴 (Axis) > 限制 (Limits) 对话框的“动态响应”(Dynamic response) 选项卡中调整
HW 限制(机械)和 SW 限制。
禁用移动轴且在“MC_Power”参数将 FastStop 设置为 1 时,激活设定的减速度限制。
默认情况下,可以通过设置“值”(Absolute values) 复选框启用取决于状态的加速度模
型。
可以通过重设“值”(Absolute values) 复选框启用取决于方向的加速度模型。 在这种情
况下会显示其他一些附加参数。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
158 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
取决于状态的加速度
● 加速度 (Acceleration)
轴加速度,与运动方向无关
● 减速度 (Deceleration)
轴减速度,与运动方向无关
取决于方向的加速度
● 加速度 (Acceleration)
正运动方向的加速度和负运动方向的减速度
● 减速度 (Deceleration)
负运动方向的加速度和正运动方向的减速度
例如,动态方向矢量的参数设置对于悬挂轴很有用。
带突变化的局部停止响应
设置“带突变化的局部停止响应”(Local stop reactions with jerk) 复选框,以执行由轴上的
报警响应触发的停止操作,带有突变化限制和倒圆功能。
对于预编程减速度停止(仅当使用真实轴时输入框才可见)
在此输入框中输入斜坡设置的减速度。
用于平滑由控制器转换产生的受控变量变化的时间常量
(仅当使用真实轴时输入框才可见)
在此处输入用于平滑由控制器转换产生的受控变量变化的时间常量。 对于会由于转换引
起受控变量偏移的所有状态跳转/转换,此转换平滑滤波器都处于活动状态。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 159
4.5.8.5 限制 —“固定挡块”(Fixed end stop) 标签
轴 (Axis) > 限制 (Limits) 的“固定终点挡板”(Fixed end stop) 选项卡可用于启用固定终点挡
板检测以及设置相应的检测模式:
● 使用跟随误差
● 使用力/扭矩
满足选定的条件时,将达到“固定终点挡板”(fixed end stop) 状态。 如果启用了“移至固定
终点挡块”(Move to fixed end stop),将禁用跟随误差监视。
使用跟随误差
说明
当轴移至固定终点挡块且将固定终点挡板检测设置为“使用跟随误差”(use following error)
时,在“检测到固定终点挡板之后的位置公差”(Position tolerance after fixed end stop
detection) 中输入的值应明显小于“固定终点挡板检测的跟随误差”(Following error for fixed
end stop detection) 中的值。
使用扭矩值
固定终点挡板检测功能“使用扭矩值”(use torque value) 要求分配给轴的数字驱动器支持扭
矩限制,并且需要设置相应的消息帧,例如消息帧 102 或消息帧 105。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
160 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
移至固定终点挡块
“MC_MoveToEndPos”功能可以在达到终点挡板后激活“移至终点挡板”(Move to end stop)
功能并设置紧固扭矩。 该操作也称为“夹紧”。
运动将在轴到达固定终点挡板时停止,而控制仍然保持活动状态。 位置控制器输入的设
定值保持为常量。 钳位位置方向上的新运动命令将被取消;将在退回方向上执行新运动
控制命令以减少扭矩。 该轴的位置设定值用作新运动控制命令在退回方向上的起始位
置。
轴位置设定值由以下其中一个等式产生,具体取决于固定终点挡板检测功能:
● “使用跟随误差”
在固定终点挡板的位置 + 跟随误差
● “使用扭矩值”
在固定终点挡板的位置 + 夹紧公差
“固定终点挡板检测”功能的条件
● 当轴移至钳位公差窗口外时,将复位“移至固定终点挡块”(Move to fixed end stop) 功
能。
● 还可以输出新命令,以在钳位处于活动状态时切换扭矩的方向。
● 可在用户程序中,在已定义的时间段上执行非步进扭矩跳转和扭矩保持,就像扭矩曲
线的定义一样。
● 可以通过设置反向定位命令禁用移至固定终点挡块(钳位)。
● 不允许反向命令 MC_MoveToEndPos,将忽略该命令。
● 可以通过轴的实际值监视终点挡板的机械制动(钳位公差窗口监视)。
● 通过 MC_MoveToEndPos 工艺功能的 Torque 参数,以 [N/m] 为单位设置驱动器的扭
矩限制。
● 如果该命令处于活动状态且未检测到固定终点挡板,则系统会像对待活动的扭矩限制
那样作出反应。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 161
4.5.9 实际值
4.5.9.1 实际值 (Actual value) —“实际值”(Actual value) 选项卡
在“轴/外部编码器”(Axis/External encoder) >“实际值”(Actual value) 对话框中的“实际
值”(Actual value) 选项卡上激活实际值过滤,并设置相应的时间常量。
过滤实际位置值 (Filter on the actual position value)
如果想要激活实际位置值过滤,则激活该复选框。
时间常量 T1 (Time constant T1)
此处设置实际值系统中 PT2 位置过滤器的时间常量 T1。
时间常量 T2 (Time constant T2)
此处设置实际值系统中 PT2 位置过滤器的时间常量 T2。
“编码器参数”(Encoder parameter) 按钮
打开一个对话框,其中显示编码器数据。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
162 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
4.5.9.2 实际值 (Actual value) —“推断”(Extrapolation) 选项卡

 推断时间 (Extrapolation time)
(参数 1110; 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ExtrapolationTime)
此处设置推断的时间。 如果输入的值为 0.0,则无推断。
过滤实际位置值 (Filter on the actual position value)
(参数 1130 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ExtrapolationPositionFilter.enable)
如果想要推断实际位置值,则激活该复选框。
时间常量 T1 (Time constant T1)
(参数 1131 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ExtrapolationPositionFilter.T1)
此处设置实际值系统中用于推断的 PT2 过滤器的时间常量 T1。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
164 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
时间常量 T2 (Time constant T2)
(参数 1132 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ExtrapolationPositionFilter.T2)
此处设置实际值系统中 PT2 位置过滤器的时间常量 T2。
该过滤器作用于推断的实际位置。 推断的速度取自应用平滑滤波器
(TypeOis.smoothingFilter ) 之前轴或外部编码器的实际值。
过滤实际速度值 (Filter on the actual velocity value)
(参数 1112 组态数据 TypeOis.Extrapolation.Filter.enable )
如果想要推断实际速度值,则激活该复选框。
在此处从下拉列表中选择推断速度的过滤器。
(参数 1111 组态数据 TypeOis.Extrapolation.Filter.Mode)
时间常量 (Time constant)
(参数 1113 组态数据 TypeOis.Extrapolation.Filter.timeConstant )
此处输入过滤器的时间常量。
根据过滤的速度值或平均速度值推断位置。 通过“时间常量”计算平均值。
实际位置值倒置公差窗口 (Tolerance window for actual position value inversion)
(参数 1114 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ToleranceRange.enable )
在此处可以激活用于实际位置值倒置的公差窗口
公差窗口 (Tolerance window)
(参数 1115 组态数据 TypeOis.Extrapolation.ToleranceRange.Value )
在此处输入公差窗口的大小。
如果主值与同步操作无法跟随的高频噪声信号叠加,则会造成超出动态响应限制或同步期
间主值暂时改变方向。
在这种情况下,可定义公差窗口,以防止在跟随轴上超出动态响应限制,或防止同步期间
方向改变。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 165
同步操作的主速度 (Master velocity for synchronous operation)
(参数 1116 组态数据 TypeOis Extrapolation.extrapolatedVelocitySwitch)
在下拉列表中,选择该速度是否应用于推断,或是否对推断的主位置值求微分。
检查推断值和过滤值 (Checking the extrapolated and filtered values)
可在以下系统变量中检查推断值和过滤值:
● extrapolationdata.position
● extrapolationdata.velocity
● extrapolationdata.filteredposition
● extrapolationdata.filteredvelocity
● extrapolationdata.acceleration
支持具有 NIST 评估的编码器 (Support of encoders with NIST evaluation)
使用具有 NIST 评估的编码器,速度由编码器确定,所得的速度可被编码器接受。 在这种
情况下,不需要由集成工艺计算速度和速率。 有两种传送方法可用:
● 在 PROFIdrive 消息帧中传送
通过组态数据元素 TypeOis.NumberOfEncoders.Encoder_n.EncoderValueType =
POSITION_AND_PROFIDRIVE_NIST_ 设置
● 在 I/O 区域中传送
通过以下组态数据元素设置:
TypeOis.NumberOfEncoders.Encoder_n.EncoderValueType =
POSITION_AND_DIRECT_NIST 。在这种情况下,4000H 对应于 *。 地址在组
态数据元素 TypeOis.NumberOfEncoders.Encoder_n.nistConfig.logAdress 中设
置,参考值在组态数据元素
TypeOis.NumberOfEncoders.Encoder_n.nistConfig.referenceValue 中设置。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
166 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
4.5.10 控制
4.5.10.1 控制 —“静态控制器数据”(Static controller data) 标签
“轴”(Axis) >“控制”(Control) 对话框的“静态控制器数据”(Static controller data) 选项卡可用
于组态轴的位置控制。
组态
4.5 组态电气轴
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 167
受控变量限制
受控变量限制表示控制范围的上限和下限。 该限制在反转之前应用。
说明
当动态伺服控制(驱动器中的位置控制器)功能处于活动状态时,间隙锁定(驱动器受控
变量的限制)无效。 因此,DSC 处于活动状态时,必须在驱动器中生成后退定程挡块。
驱动器
使用此输入框输入驱动器的zui大速度。
“控制器设置”(Controller setting) 按钮
此按钮可用于实施简单的控制器优化,无需预控制和带有 SINAMICS 驱动器的平衡滤波
器。
如果要实现实施后的位置控制系统,请按照『优化位置控制器 — 总览』一章中的说明操
作。
控制器参数
有关各控制器参数及其*设置的详细信息,请参考『优化位置控制器 — 总览』一章。
高精度插补器
高精度插补器功能用于在插补器和控制器具有不同的占空比时生成中间设定值。 高精度
插补器上的可选插补模式设置:
● 无插补
● 线性插补(定位轴的位置恒定)
● 以恒定加速度(定位轴上加速度恒定)插补
● 以恒定速度(定位轴上速度恒定)插补
当设置为定位轴时,将插补位置设定值。
当设置为速度控制轴时,将插补速度设定值。
动态过滤器、预控制、平衡滤波器
有关这些设置的详细信息,请参考『优化位置控制器 — 总览』一章。
组态
4.5 组态电气轴



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