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西门子6ES7952-1KK00-0AA0

西门子6ES7952-1KK00-0AA0

简要描述:西门子6ES7952-1KK00-0AA0
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产品型号:

所属分类:S7-400

更新时间:2021-06-02

厂商性质:代理商

详情介绍

西门子6ES7952-1KK00-0AA0

 

S7-400

 是 SIMATIC 控制器家族能最为强大的 PLC。它可以成功实现全集成自动化 (TIA) 解决方案。S7-400 是一个用于制造业和过程工业系统解决方案的自动化平台,其主要特点是具有模块化的结构并拥有性能储备。

S7-400
  • 中端到性能范围内功能强大的 PLC
  • 可满足要求极为苛刻的任务的解决方案
  • 全面的模块和各种性能等级 CPU 可针对具体自动化任务进行最佳调整
  • 可实现分布式结构,适用十分灵活
  • 连接方便
  • 最优通信和联网功能
  • 操作方便,设计简单,不含风扇
  • 任务增加时可顺利扩展
  • 多重计算:
    多个 CPU 在一个 S7-400 中央控制器中同时运行。
    多重计算功能可对 S7-400 的总体性能进行分配。例如,可将复杂的技术任务(如开环控制、计算或通信)进行拆分并分配给不同的 CPU。可以为每个 CPU 分配自己的 I/O。
  • 模块化:
    通过功能强大的 S7-400 背板总线和可直接连接到 CPU 的通信接口,可实现许多大量通信线路的高性能操作。例如,这样可以拥有一条用于 HMI 和编程任务的通信线路、一条用于高性能等距运动控制组件的通信线路和一条“正常”I/O 现场总线。另外,还可以实现额外需要的与 MES/ERP 系统或 Internet 的连接。
  • 工程组态和诊断:
    结合使用 SIMATIC 工程组态工具,可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程,尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此,可以使用高级语言(如 SCL)以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。
 
S7-400H
  • 具有冗余设计的高可用性自动化系统。
  • 用于具有很高故障安全要求的应用:
    重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。
  • 冗余设计的集能
  • 提高 I/O 的可用性:切换式 I/O 配置
  • 也可使用具有标准可用性的 I/O:单侧配置
  • 热后备:发生故障时,自动切换到备用设备。
  • 包含 2 个单独机架或一个分隔式中央机架的配置
  • 通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。
S7-400F/FH
  • 故障安全型自动化系统,适用于具有很高安全要求的工厂
  • 符合相关标准的安全要求(IEC61508 的 SIL3、DINV19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)
  • 如果需要,也可通过冗余设计来实现容错
  • 不对安全相关 I/O 进行额外接线
  • 通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现安全通信
  • 基于带有故障安全模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O
  • 适用于非安全相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用
  • 隔离模块用于在一个 ET 200M 的安全模式下组合使用故障安全模块和标准模块。

 西门子6ES7952-1KK00-0AA0

 

PPI协议是专门为S7-200开发的通信协议。S7-200 CPU的通信口(Port 0、Port 1)均支持PPI通信协议。S7-200 CPU的PPI网络通信是建立在RS-485网络的硬件基础上,因此其连接属性和需要的网络硬件设备与其他RS-485网络*。

  1 网络读写(NETR/NETW)指令介绍

  网络读写指令一般用于S7-200 CPU之间的PPI网络通信。PPI通信前要保证PPI网络上的所有站点都应当有各自不同的网络地址,否则通信不会正常进行。另外,网络读写指令进行编程和应用时要注意以下几点:

  1) 在程序中可以使用任意条网络读写指令,但是在同一时刻,多只能有8条网络读写指令被激活;

  2) 每条网络读写指令可以从远程站点读取/写入多16个字节的信息;

  3) 使用NETR/NETW指令向导可以编辑多24条网络读写指令,其核心是使用顺序控制指令,这样在任一时刻只有一条NETR/NETW指令有效;

  4) 每个CPU的端口只能配置一个网络读写指令向导。

  2 网络读写指令向导组态 2.1 硬件连接

  下面通过一个实例(两台S7-200 PLC之间的通信)来介绍如何使用网络读写指令向导。首先,两个S7-200之间的硬件连接需要一根标准DP电缆加两个DP总线插头。两台S7-200的RS485通信端口连接方式,可参考以下图片中的连接方式(如果PLC有两个通信端口,则任意端口都可进行配置,本例中两个PLC均以Port 0口做PPI通信使用),如图1所示。

  图1 两台PLC的网络连接

  2.2 NETR/NETW向导组态过程 2.2.1设定通信站地址

  首先,用PC/PPI编程电缆将两台PLC的网络站地址分别设置为2和3,波特率都为9.6Kbps。这时,将编程电缆连接到任一个CPU带可编程插口的DP插头上,查找两台PLC的站地址,如图2所示。

  图2 设定两台CPU的网络地址

  在本例中,选定通信地址为3的PLC为网络主站,并对其进行向导配置。选定要做为通信主站的CPU地址,点击确认后即可进入该CPU的编程界面。另外,网络读写指令向导会自动将CPU设置成主站模式,不必另行编程设置,只需为主站编写通信程序,从站直接使用通信缓冲区中的数据,或将数据整理到通信区即可。

  2.2.2 向导配置步骤

  进入到编程画面后,点击工具菜单栏,找到指令向导选项,准备进入网络读/写功能的向导配置模式,如图3所示。

  图3 进入指令向导编程界面

  打开指令向导界面,选择NETR/NETW指令功能,如图4所示。

  图4 NETR/NETW指令向导界面

  选择网络读写指令后,点击下一步,可以定义通信所需网络操作的数目,如图5所示。向导中多可以使用24个网络读写操作,对于更多的操作,可用网络读写指令编程实现,本例子中将建立两个网络操作。



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