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萍乡西门子PLC代理商

发布时间: 2021-07-05  点击次数: 68次

萍乡西门子PLC代理商

西门子中国授权代理商 西门子S7-400系列产品:

SIMATIC S7-400 具有多种型号:

S7-400: 

功能强大的 PLC 是用于中、**性能范围的可编程序控制器,具有模块化及无风扇的设计

S7-400H: 

具有冗余结构的高可用性自动化系统,用于故障安全应用

S7-400F/FH: 

带冗余结构的故障安全自动化系统,也可组态为高可用性结构

S7-400/S7-400H/S7-400F/FH

分布式 I/O 设备,例如ET 200

现场设备

SIMATIC S7-200、S7-300

C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP

SIMATIC S7-400(仅通过 CP 443-5)

我厂的自动操作包括水轮发电机组各种工况转化,机组辅助设备的调整和对全厂的公用设备进行的自动化控制,这类控制在自动控制范畴内属于顺序控制系统,每个顺序控制都是按照生产流程的要求及生产设备的特点来设定。

2.2根据操作对象可分为

2.2.1机组自动操作

要求以一个脉冲自动按预定的顺序完成下列操作,即机组的自动开机至空载、开机至空转、发电转空载、发电转空转、发电转停机、发电转调相、调相转发电、调相转停机等,其操作对象包括水轮发电机及调速器、励磁系统、机组冷却系统等附属设备。

2.2.2公用设备的操作

公用设备包括整个厂房排水系统、给排油系统、高低压压缩气系统、智能直流模块整流电源与蓄电池浮充系统、厂用电系统等,远线控制时还包括自动准同期并网装置。

2.2.3全厂性的操作

全厂性的操作包括消防报警系统、通讯系统、开关站开关、刀闸设备等操作。

 

PLC在我厂顺序控制中的运用

所谓顺序控制是指生产设备及生产过程,根据工艺要求按照逻辑运算、顺序操作、定时和计算数等规则通过预先编制的程序,在现场输入信号(包括开关量、模拟量)的作用下,执行机构按预定程序动作,实现以开关量为主的自动控制。我厂PLC的设计安装就是根据这一原则来实现的。其输入主要是靠按钮、行程开关、限位开关、动断触点等开关量为主的控制、信号。输出为继电器、电磁阀等驱动元件。PLC内部控制部分有定时器、计数器、中间继电器等元器件以及许多的常开、常闭触点。而传统的顺序控制是由继电器控制屏来实现的,由于设备体积大、功耗高、动作速度缓慢、接线复杂、通用性、灵活性差、维护工作量大、故障频发率高而导致可靠性差,没有计算和储存功能,而PLC控制系统克服了继电器控制的弱点,把计算机技术与继电器控制有机地结合起来,为工业自动化提供了十分的现代化控制装置,其优越性主要表现在:

3.1 PLC是继电器、接触器、顺序控制器以及由中、小规模的集成电路及其它电气元件的复杂控制系统装置上发展起来的一种新型控制器,采用微电脑技术(大规模集成电路)取带了以往靠硬导线布线的逻辑控制器,具有成本低,功耗、体积小,重量轻等特点。

3.2 PLC的配置

一套完整的PLC主要由6个模块构成:电源模块、CPU模块、热备模块(可选)、开入/开出(I/O)模块、A/O模块、通讯模块。其中电源模块向PLC提供直流24V工作电源;CPU是微型处理器(PLC的核心部位);热备模块是在两套PLC均为在线方式下互为热备用,并且可以人为任意切换至工作或备用状态,提高安全可靠性;开入/开出(I/O)模块是指外围回路向PLC输入高电平(或低电平)和PLC向外围回路输出高电平(或低电平);模数转换(A/O)模块是将外围设备输入的电信号转换成数字信号,以供PLC进行计算、判断、比较和传输

 

系统组成 中央处理单元(CPU):各种CPU有不同的性能,例如,有的CPU上集成有PROFIBUS—DP通讯接口等。 信号模块(SM):用于数字量和模拟量输入/输出。 通讯处理器(CP):用于连接网络和点对点连接。 功能模块制造行业中的创新系统解决方案——模块化控制器SIMATIC S7-1200 控制器具有模块化、结构紧凑、功能等特点,适用于多种应用,能够保障现有投资的长期。由于该控制器具有可扩展的灵活设计,符合工业通讯高标准的通讯接口,以及的集成工艺功能,因此它可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。

  :方便的人机界面服务已经集成在S7—300操作系统内、因此人机对话的编程要求大大减少。

  SIMATIC人机界面(HMl)从S7—300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送。

  诊断功能:CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时、模块更换等)。

  口令保护:多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改,操作方式选择开关:操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,

 

PLCS7-200 SMART是西门子针对中国的OEM市场研发的新一代PLC。作为S7-200CN的升级产品,一方面继承了S7-200CN丰富的功能,另一方面融入了新的亮点,将覆盖并超越S7-200CN。从产品上市至今,S7-200 SMART在包装、纺织、机床、食品、橡塑等众多行业广泛应用,在提升设备性能和降低设备成本上发挥着重要作用。萍乡市西门子PLC一级代理商

  西门子S7-1500PLCSIMATIC S7-1500 – 大大提升生产力和生产效率 新型的 SIMATIC S7-1500 控制器除了包含多种创新技术之外,还设定了新标准,大程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置,都一一适用。SIMATIC S7-1500 无缝集成到TIA博途中,大大提高了工程组态的效率。

  西门子S7-400PLC高超的通讯能力和强大的集成接口使SIMATIC S7-400成为极适合诸如对整个系统进行协调的较大任务过程控制器的理想选择。CPU的分级使得性能的可扩展成为可能。 同时,对外设I/ O能力的扩展几乎是无限的。而且,程序控制器信号模块可以在系统运行中(热插拔)进行插入和删除操作,很容易进行系统扩展或模块更换

 

德国西门子S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统能满足中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面从S7-300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线 系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。

一。 概述

  在自动化控制领域中,相同功能有不同实现方式,针对不同的设备对精度和响应速度的要求,选用合适的定位控制系统以实现的性价比。本文介绍的一种应用西门子S7-300 PLC的高速计数模块ET200S和70系列变频器通过PROFIBUS总线通讯的功能来实现的定位控制的实际应用。

二。 控制思路

  横移车是钢管生产线中不可缺少的辅机设备,它主要完成将前一工序生产的钢管搬运到下一工序,或有序地暂放在台架的每个工位上。随着对生产线自动化程度要求的日益提高,减轻操作人员的工作量和操作失误。要求对横移车实现全自动准确定位控制。

  其控制核心就是利用装在横移车车轮上的编码器采集的位置信号,通过PLC的高速计数模块读取,CPU经过运算处理与设定位置作比较,控制变频器的多段速度,从而实现横移车的准确 定位控制。因为考虑到控制成本和操作方便,采用PROFIBUS总线控制方式,减少了布线,控制方便,灵活。

三。系统的构成和特点

  1.PLC作为控制的核心,主要用来接收编码器的反馈信号,与设定的位置信号作比较,通过通讯功能来控制变频器的输出频率减小,提前减速,到位前低速运转,到位时准确停止。为了实现精确定位还设有零位置传感器,到零位时将计数器的计数值清零,消除累积误差,保证定位的准确,使横移车能平稳地放下和举起钢管。

  由于放置主站CPU和变频器的控制柜与横移车比较远,在横移车上放置了远程I/O模块和高速计数器模块ET200S,通过 PROFIBUS总线相连,将现场的传感器,编码器信号直接连接在远程I/O和计数模块上,减少了现场的走线和故障的发生,维护方便。通讯速率可过 1.5M,整个系统的系统框图如1。

  由于使用通讯功能,可以省去用于控制变频器的几个输出点,PLC的输出点也减少了。

  2.高速计数器模块ET200S的应用

  控制系统中所选的编码器分辨率为2048P/R,轮径φ250,齿轮比3,可计算出脉冲精度:250×3.14/2048×3=0.127mm/脉。能完全满足横移车的准确定位精度。

  精确定位过程如下:

  首先设定好横移车运行的一个方向为正方向,当横移车向设定的位置运行时,高速计数器自动进行加/减速计数,在距离设定位置300—400mm时,控制变频器的输出频率,以低速运行,在到达设定的位置时,停止变频器的输出,同时实施机械抱闸,完成了准确定位。

  读取高数计数模块的程序段如下:

  L PID 272 //模块开始地址,将计数器模块状态值存放到MD20~MD27

  T MD 20 //当前计数值

  L PID 276

  T MD 24

  L 123 //装载比较值

  T MD 30

  SET

  = M 34.0 //打开软件门

  A M 10.0 //使能传送比较值功能

  = M35.2

  L MD 30

  T PQD 272

  L MD 34

  T PQD 276

  3.PLC和变频器通讯

  在CPU进行硬件配置时,对挂在总线PROFIBUS 站点都分配了物理地址,PLC与变频器进行通讯也有相应的物理地址,CPU内部有通讯功能块SFC14,SFC15,使用内部的寄存器DB块存放数据,当PLC对变频器进行数据的写入和读出时,就需知道PLC和变频器定义的相关功能的地址,然后依据这些地址进行数据的写入和读出,才能实现对变频器的控制。

  此控制系统变频器需设定的参数介绍如下:

  P60=1,P53=6,P554=3100,P571=3101

  P572=3102,P443=3002,P566=3107

  P734.1=32,,P734.2=148

  其它的参数可以按出厂默认值即可

结束语

  通过这次的电气改进,现场布线减少,自动化程度提高了,人为参与减少了,加强了安全生产。生产效率有了很大的提高,通讯控制替代了硬接线的端子控制,不仅降低了成本,面且操作更方便,性价比更优异。也证明了西门子PLC和变频器的通讯功能非常强大和好用。

 

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